Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к области строительства, в частности к производству газобетона, применяемого в производстве конструкционно-изоляционных изделий для возведения жилых, общественных и производственных зданий до 3-х этажей без внутреннего каркаса. Состав для получения газобетона содержит цемент, песок, алюминиевую пудру, каустическую соду и воду, в качестве песка содержит немытый и немолотый песок, при следующем соотношении компонентов, в мас.%:...
Область деятельности(техники), к которой относится описываемое изобретение
Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к области производства бетонных изделий, декоративных плит, дорожных и тротуарных покрытий и может быть использовано в строительных и отделочных работах.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Известен шламобетон (см. патент РФ №2150546, Е01С 3/04, 7/36, E02D 3/12, jge,k/ 10.06.2000 г.), который содержит нефтешлам - продукт очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов и минеральное вяжущее - известь или цемент. При этом минеральная часть нефтешлама представляет собой полидисперсные частицы (мас.%): СаСО3 и MgCO3, гидроксиды Са(ОН) 2, Mg(OH)2, Al(ОН) 3, Fe(ОН)3 - 70-75, а органическая часть содержит сырую нефть и продукты ее переработки (включающие фракции масел, смол, асфальтенов и их модификации - асфальтогеновые кислоты), а также воду - 30-25, причем соотношение органической части смеси и воды составляет 1:2. Соотношение компонентов шламобетона, мас.%, следующее: органоминеральная смесь - 86,2-87,6; известь или цемент - 12,4-14,8. К недостаткам этого бетона можно отнести то, что он имеет сравнительно узкий диапазон применения, поскольку по прочности относятся ко II и III классам.
Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению является бетонная смесь (см. патент РФ №2131856, опубл. 10.07.2000), которая содержит, мас.%: портландцемент 19,5-20,1, щебень 48,2-48,5, песок 30,0-31,5, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида С-3 0,21-0,50, порошкообразный бентонит 0,4-1,2. Недостатком этого состава является недостаточная прочность и истираемость, а также крошливость краев плитки в процессе укладки.
Техническим результатом изобретения, на достижение которого направлено создание нового технического решения, является получение высококачественного состава для тротуарной плитки низкой себестоимости.
Указанный технический результат достигается тем, что предложенный состав для тротуарной плитки, включающий цемент марки 500-450 мас.ч.; песок - 100-560 мас.ч.; щебень - 1000 мас.ч. и воду в количестве 150 мас.ч., в качестве связующего вещества и пластификатора содержит нефтесодержащие шламы в количестве 100-560 мас.ч. Нефтесодержащие шламы содержат в своем составе до 200 г/кг нефтепродуктов. Смесь цемента и песка предварительно обработана в дезинтеграторе до размера частиц 1-8 мкм. Это позволяет повысить седиментационную устойчивость частиц, и следовательно, их более устойчивое распределение по массе. В целом, это обеспечивает равномерное распределение напряжений в готовом изделии и, в конечном итоге, увеличивает его долговечность. Кроме того, измельчение частиц песка и цемента приводит к увеличению числа контактов между ними, что повышает прочность изделия на 30-40%. Это позволяет также при заданной прочности изделия снизить расход цемента или использовать его более дешевые марки. Вновь образованные при механическом разломе частиц поверхности обладают высокой химической активностью, что при затворении смеси водой приводит к увеличению скорости затвердевания изделия в 1,5-2,0 раза по сравнению с аналогом. Это позволяет пропорционально повысить производительность оборудования для производства тротуарной плитки.
Предварительная обработка смеси цемента и песка в дезинтеграторе до размера частиц 1-8 мкм позволяет активизировать поверхность частиц цемента и песка и тем самым достичь необходимой прочности изделия при меньшем количестве высококачественного цемента, использовать в производстве старые бетонные изделия или использовать самый низкокачественный цемент, что значительно снижает себестоимость изделия.
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
Состав для тротуарной плитки включает в себя, мас.ч. (на 1 м3 смеси)
Цемент марки М500-280;
песок - 260-720;
щебень - 1000;
нефтесодержащие шламы - 100-560;
вода - 150;
или
Цемент марки М200 - 450;
песок - 100-560;
щебень - 1000;
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
нефтесодержащие шламы - 100-560;
вода - 150;
Для приготовления указанного состава используется цемент марки М500, песок, щебень, воду и нефтесодержащие шламы вагоноремонтных, машиностроительных и других заводов, содержащие в своем составе от 20 до 200 г/кг нефтепродуктов с влажностью от 10 до 40%. Шламы играют роль связующего вещества и пластификатора при получении тротуарной плитки.
Технология производства тротуарной плитки включает следующие операции
Смесь песка и цемента предварительно измельчается с помощью дезинтегратора до размера частиц 1-8 мкм. Сухие составляющие - цемент, песок - загружаются в бункеры для сухих продуктов, оборудованные весовыми дозаторами. Нефтесодержащие шламы загружаются в реактор, где они предварительно подогреваются до температуры 30±3°С. Смешивание компонентов производится в обычной бетономешалке с добавлением воды, согласно рецептуре, при обычной температуре воздуха до пластичной, однородной консистенции. Для производства плитки используются пластмассовые формы. При подаче в формы смесь продавливают в шнековом прессе под давлением 0,2-0,3 МПа через коническую насадку, нагретую до температуры 120-130°С. Для получения гладкой поверхности плитки и равномерного распределения компонентов формы с плиткой транспортируют в закалочную камеру на виброконвейере не более 3-5 минут. Закаливание производят в тепловой камере при температуре 70±2°C.
Физико-механические показатели предложенного состава для тротуарной плитки, в сравнении с физико-механическими свойствами составов для тротуарной плитки, в которых использованы известные пластификаторы "Биотекс НМ" и С-3, приведены в таблице.
Физико-механические показатели состава для тротуарной плитки
№ п/п
Физико-механические показатели
Состав для тротуарной плитки
С использованием дезинтегратора (заявляемая)
С использованием в качестве пластификатора нефтесодержащих шламов
Пластификатор "Биотех НМ"
Пластификатор С-3
1
Предел прочности
При сжатии
58,5
39,8
28,0
38,7
При изгибе
8,07
6,12
3,8
6,10
2
Плотность, гк/м3
2780
2400
2280
2410
3
Морозоустойчивость, (МРЗ)
290
290
180
290
4
Водопоглощение, %
3,3
4,0
6,4
3,7
5
Истираемость, %
1,7
2,0
5,6
2,0
6
Усадка, %
1,1
1,4
3,6
1,3
Как видно из результатов испытаний, предварительная обработка в дезинтеграторе смеси цемента и песка до размера частиц 1-8 мкм приводит к увеличению контактных связей между ними и повышает прочность изделия на 30-40%, позволяет сократить расход высококачественного цемента на 37%, использовать в производстве старые бетонные изделия или использовать самый низкокачественный цемент, что значительно снижает себестоимость изделия. При этом сокращается время набора проектной прочности изделия до восьми часов, в то время как при традиционной технологии оно составляет до 72 часов. Это в свою очередь позволяет сократить площади закалочных камер и многократно увеличить оборот форм.
Состав может быть приготовлен на имеющемся оборудовании.
Формула изобретения
Состав для тротуарной плитки, содержащий цемент, песок, щебень и пластификатор, отличающийся тем, что он содержит цемент марки М500 или М200 и песок в виде их смеси, предварительно обработанной в дезинтеграторе до размера частиц 1-8 мкм, а в качестве пластификатора - нефтесодержащие шламы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
цемент М500
280
песок
260-720
щебень
1000
нефтесодержащие шламы
100-560
вода
150
или
цемент М200
450
песок
100-560
щебень
1000
нефтесодержащие шламы
100-560
вода
150
Имя изобретателя: Рожман Александра Александровна (RU); Михайлов Сергей Владимирович (RU); Дыкало Николай Яковлевич (RU Имя патентообладателя: Рожман Александра Александровна (RU); Михайлов Сергей Владимирович (RU) Почтовый адрес для переписки: 150064, г.Ярославль, Ленинградский пр-кт, 88, кв.547, А.А. Рожман Дата начала отсчета действия патента: 2006.01.10
Разместил статью: search
Дата публикации: 21-09-2007, 20:56
Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к области строительства, в частности к производству газобетона, применяемого в производстве конструкционно-изоляционных изделий для возведения жилых, общественных и производственных зданий до 3-х этажей без внутреннего каркаса. Состав для получения газобетона содержит цемент, песок, алюминиевую пудру, каустическую соду и воду, в качестве песка содержит немытый и немолотый песок, при следующем соотношении компонентов, в мас.%:...
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве. Каменное литье содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 67,3-79,4; Al2O3 6,0-10,0; СаО 6,0-10,0; MgO 1,0-2,0; Fe2O3 2,0-4,0; К2О 2,0-4,0; Cr2O3 0,5-1,0; MnO 0,5-1,0; TiO2 0,5-1,0; СоО 0,5-1,0; As 2O3 0,1-0,2. Технический результат изобретения - повышение водостойкости каменного литья. ...
Никакого начала не было - безконечная вселенная существует изначально, априори как безконечное пространство, заполненное энергией электромагнитных волн, которые также существуют изначально и материей, которая состоит из атомов и клеток, которые состоят из вращающихся ЭМ волн.
В вашей теории есть какие-то гравитоны, которые состоят из не известно чего. Никаких гравитонов нет - есть магнитная энергия, гравитация - это магнитное притяжение.
Никакого начала не было - вселенная, заполненная энергией ЭМ волн , существует изначально.
То есть, никакой энергетической проблемы не решилось от слова совсем. Так как для производства металлического алюминия, тратится уймище энергии. Производят его из глины, оксида и гидроксида алюминия, понятно что с дико низким КПД, что бы потом его сжечь для получения энергии, с потерей ещё КПД ????
Веселенькое однако решение энергетических проблем, на такие решения никакой энергетики не хватит.
Вместо трудновыполнимых колец, я буду использовать,цилиндрические магниты, собранные в кольцевой пакет, в один, два или три ряда. На мой взгляд получиться фрактал 1 прядка. Мне кажется, что так будет эффективней, в данном случае. И в место катушек, надо попробывать бифиляры или фрактальные катушки. Думаю, хороший будет эксперимент.
Проблема в том, что человечество зомбировано религией, что бог создал всё из ничего. Но у многих не хватает ума подумать, а кто создал бога? Если бога никто не создавал - значит он существует изначально. А почему самому космосу и самой вселенной как богу-творцу - нельзя существовать изначально?
Единственным творцом материального мира, его составной субстанцией, источником движения и самой жизни является энергия космоса, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и полагается богу заполнено всё космическое пространство, включая атомы и клетки.
От углеводородов кормится вся мировая финансовая элита, по этому они закопают любого, кто покусится на их кормушку. Это один. Два - наличие дешевого источника энергии сделает независимым от правительств стран все население планеты. Это тоже удар по кормушке.
Вначале было то, что существует изначально и никем не создавалось. А это
- безграничное пространство космоса
- безграничное время протекания множества процессов различной длительности
- электромагнитная энергия, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и положено творцу (богу) материального мира, заполнено всё безграничное пространство космоса, из энергии ЭМВ состоят атомы и клетки, то есть материя.
Надо различать материю и не материю. Материя - это то, что состоит из атомов и клеток и имеет массу гравитации, не материя - это энергия ЭМ волн, из которых и состоит материя