Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства кирпича, черепицы содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 91,4-93,6; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки...
Область деятельности(техники), к которой относится описываемое изобретение
Настоящее изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к производству минеральной ваты. Традиционно для производства минеральной ваты используют горные породы, минеральные промышленные отходы и попутные продукты производства (шлаки, золы, бой кирпича и т.д.).
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Известны составы шихты для производства минерального волокна, включающие доменные шлаки (50-90 мас.%) и корректирующие добавки, которые могут включать бой красного или силикатного кирпича и керамических отходов, глинистого песчаника (до 10-11 мас.% к массе шлака), щебня гранита (до 14 мас.%), базальта (до 20 мас.%), порфирита (до 5 мас.%), диабаза (до 50 мас.%) и др. [Технико-экономический обзор работы предприятий промышленности теплоизоляционных материалов СССР за 1986 г., ч. 1. Минераловатное производство. Вильнюс, 1989, с. 128-137].
Недостатком является необходимость составления шихты из двух и более компонентов сырья, что в свою очередь требует постоянного контроля химического и гранулометрического составов компонентов шихты.
Известны брикеты для производства минеральной ваты, способ изготовления брикетов для производства минеральной ваты и способ производства минеральной ваты [патент RU №2090525, кл. С 03 С 1/00, С 03 В 37/00, 1997]. Брикеты включают минеральное сырье и связующее - измельченный до удельной поверхности более 200 м2/кг гранулированный цементный шлак, имеющий стекловидную структуру, активированный щелочным компонентом.
Недостатками способа являются:
1) необходимость введения в шихту корректирующих добавок и соединений кальция;
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
2) дополнительное измельчение материала как минерального сырья, так и связующего;
3) продолжительная сушка готовых брикетов.
Перечисленные недостатки приводят к дополнительным материальным и энергозатратам.
Известна шихта для изготовления минерального волокна [патент RU №2086514, кл. С 03 С 6/10, 1997] следующего состава, мас.%:
Щебень доменного шлака 40-82
Корректирующие добавки 9-10
Отходы минераловатного производства 10-50
Недостатком способа получения данной шихты является необходимость дополнительного измельчения всех составляющих шихты и введение корректирующих добавок.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является способ получения минерального расплава [патент SU №149987, кл. С 03 В 1/00, 1987] из брикетов сырья из корольков расплава, которые смешиваются с фосфополугидратом сульфата кальция в соотношении (3-4): 1, полученная смесь затворяется водой до 3,5-4% влажности, брикетируется при давлении 80-150 МПа и выдерживается в естественных условиях 8-12 ч, после чего вводится в шихту.
Недостатком данного способа является необходимость предварительного высушивания фосфополугидрата сульфата кальция и длительное время сушки готовых брикетов, что приводит к дополнительным материальным и энергозатратам.
Минеральную вату производят путем расплавления минерального сырья в плавильном агрегате: вагранке или электропечи. Одним из недостатков вагранок является ограничение по крупности загружаемого сырья. С целью обеспечения необходимой газопроницаемости слоя в печь загружают куски размером 50-100 мм.
Задачей настоящего изобретения является снижение энергетических затрат при получении силикатных расплавов и замена исходных сырьевых компонентов на отходы производства.
Задача достигается тем, что в состав шихты для получения минерального волокна входят отходы производства минеральной ваты - корольки, предварительно обработанные 1%-ным раствором лигносульфоната технического (ЛСТ) или поливиниловым спиртом (ПВС), угольная пыль - отход коксохимического производства, предварительно обработанная 30%-ным раствором жидкого стекла, и жидкое натриевое стекло в качестве связующего при следующем соотношении компонентов, мас.%:
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
Отходы минераловатного производства, размер частиц менее 7 мм 75-86
Угольная пыль, размер частиц менее 0,071 мм 10-19
30%-ный раствор жидкого стекла 4-6
1%-ный раствор ЛСТ или ПВС 0,5-1,0 мас.% от массы отхода минераловатного производства.
Процесс получения из шихты силикатных расплавов сопровождается сложными физико-химическими процессами, характер которых определяется составом шихты и температурой. Во всех случаях происходят процессы силикато- и стеклообразования. При этом силикатообразование начинает протекать между материалами исходной шихты при относительно низких температурах. Однако скорость реакций при этом невелика. Существенная интенсификация процессов наступает при появлении жидкой фазы, которая образуется в объеме шихты при плавлении легкоплавких компонентов.
Предлагаемый состав практически полностью представлен легкоплавкими компонентами, кроме того, высокодисперсная угольная пыль и 30%-ный раствор жидкого стекла способствуют ускорению процесса силикатообразования и гомогенизации расплава. Использование жидкого стекла обеспечивает механическую прочность брикетов на стадии формования и способствует ее сохранению вплоть до температуры плавления. Химическое взаимодействие между компонентами шихты в процессе получения силикатного расплава определяется законами химической термодинамики, а также кинетическими факторами, к которым в первую очередь относится поверхность контакта. Чем больше площадь непосредственного контакта зерен компонентов, тем быстрее протекает процесс силикатообразования.
Опыты по прессованию показали, что происходит изменение гранулометрического состава корольков. Прессование проводилось до давления 300 МПа, при этом содержание тонкой фракции увеличилось с 18 до 57 мас.%, а содержание частиц размером более 4 мм уменьшилось с 39 до 2,5 мас.%. Результаты эксперимента позволяют сделать заключение о наличии доизмельчения корольков при прессовании, что позволяет исключить стадию дополнительного измельчения материала.
Процесс приготовления заявляемого состава шихты включает следующие этапы: дозирование согласно предлагаемому рецепту, предварительная подготовка компонентов шихты, смешение и формование шихты в брикеты. Способ получения минеральной ваты обуславливает гидрофобность поверхности частиц корольков. Потому с целью улучшения смачиваемости и увеличения поверхности контакта частиц со связующим корольки предварительно обрабатывают раствором поверхностно-активного вещества. Предварительная подготовка заключается в параллельной обработке корольков раствором поверхностно-активного вещества в количестве 0,5-1 мас.% и угольной пыли 30%-ным раствором жидкого стекла в количестве 4-6 мас.% от общей навески. Каждый компонент перемешивается в течение 0,5-1 мин, затем подготовленные компоненты дополнительно перемешиваются в течение 1-2 мин и уплотняются одним из известных способов. Полученные брикеты сушат в течение 10-15 мин обдувом “горячим” воздухом (Т=100-120С) для увеличения скорости твердения брикетов и повышения их механической прочности.
Предлагаемый состав шихты для производства минерального волокна позволяет получить безотходную технологию изготовления волокна и снизить энергозатраты. Составы шихты представлены в таблице.
Составы шихты
Пример 1.
Шихту готовят по описанной рецептуре: навеску корольков увлажняют 2 мас.% 1%-ного раствора ЛСТ, перемешивают в течение 1 минуты, параллельно угольную пыль увлажняют 5 мас.% 30%-ного раствора жидкого стекла, дополнительно перемешивают в течение 0,5 мин. Полученную шихту формуют в специально разработанной форме при давлении, равном 5 МПа, полученные брикеты сушат обдувом “горячим” воздухом в течение 15 мин. После охлаждения брикеты обладают механической прочностью на раздавливание 4,7 кг/см2 и практически не разрушаются при сбрасывании с высоты 2 м (не более 3% осыпи от массы брикетов).
Пример 2.
Приготовление шихты проводят по описанной рецептуре: навеску корольков увлажняют 0,5 мас.% 1%-ного раствора ПВС, перемешивают в течение 0,5 мин, параллельно угольную пыль увлажняют 5 мас.% 30%-ного раствора жидкого стекла, шихту дозируют и дополнительно перемешивают в течение 1 мин. Полученную шихту формуют на валковом прессе (с ячейковой поверхностью валков) при давлении, равном 130 МПа, полученные брикеты сушат обдувом “горячим” воздухом в течение 10 мин. После охлаждения брикеты обладают механической прочностью на раздавливание 4,2 кг/см2 и не разрушаются при падении с высоты 2 м.
Формула изобретения
Шихта для изготовления брикетов для производства минеральной ваты, включающая отходы минераловатного производства - корольки и связующее, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего 30%-ный раствор жидкого стекла и дополнительно угольную пыль с размером частиц менее 0,071 мм, предварительно увлажненную 30%-ным раствором жидкого стекла в количестве, составляющем 4-6 мас.% от общего количества указанного жидкого стекла в шихте, а отходы минераловатного производства - корольки с размером частиц менее 7 мм используют предварительно обработанными 1%-ным раствором лигносульфоната технического - ЛСТ или поливиниловым спиртом - ПВС, взятым в количестве 0,5-1,0 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы минераловатного производства, размер частиц менее 7 мм 75-86
Угольная пыль, размер частиц менее 0,071 мм 10-19
30%-ный раствор жидкого стекла 4-6
1%-ный раствор ЛСТ или ПВС 0,5-1,0 мас.% от массы отхода минераловатного производства.
Имя изобретателя: Нефедова И.Н. (RU); Крашенинникова Н.С. (RU); Косинцев В.И. (RU); Лотова Л.Г. (RU); Эрдман С.В. (RU) Имя патентообладателя: Томский политехнический университет Почтовый адрес для переписки: 634034, г.Томск, пр. Ленина, 30, ТПУ, отдел ИПС Дата начала отсчета действия патента: 2003.02.10
Разместил статью: admin
Дата публикации: 20-08-2004, 22:30
Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к керамическим составам для производства облицовочной плитки. Изобретение направлено на разработку состава керамической массы для изготовления облицовочной плитки с использованием широко распространенных и дешевых компонентов с обеспечением высоких физико-механических свойств, а также экологической чистоты продукта. Керамическая масса, включающая глину, песок кварцевый, плиточный бой, карбонатную породу и фосфоросодержащий...
Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к области производства бетонных изделий, декоративных плит, дорожных и тротуарных покрытий и может быть использовано в строительных и отделочных работах. Состав для производства тротуарной плитки содержит цемент, щебень, песок и пластификатор. Смесь цемента и песка предварительно обработана в дезинтеграторе до размера частиц 1-8 мкм. В качестве пластификатора состав содержит нефтесодержащие шламы при следующем соотношении...
Никакого начала не было - безконечная вселенная существует изначально, априори как безконечное пространство, заполненное энергией электромагнитных волн, которые также существуют изначально и материей, которая состоит из атомов и клеток, которые состоят из вращающихся ЭМ волн.
В вашей теории есть какие-то гравитоны, которые состоят из не известно чего. Никаких гравитонов нет - есть магнитная энергия, гравитация - это магнитное притяжение.
Никакого начала не было - вселенная, заполненная энергией ЭМ волн , существует изначально.
То есть, никакой энергетической проблемы не решилось от слова совсем. Так как для производства металлического алюминия, тратится уймище энергии. Производят его из глины, оксида и гидроксида алюминия, понятно что с дико низким КПД, что бы потом его сжечь для получения энергии, с потерей ещё КПД ????
Веселенькое однако решение энергетических проблем, на такие решения никакой энергетики не хватит.
Вместо трудновыполнимых колец, я буду использовать,цилиндрические магниты, собранные в кольцевой пакет, в один, два или три ряда. На мой взгляд получиться фрактал 1 прядка. Мне кажется, что так будет эффективней, в данном случае. И в место катушек, надо попробывать бифиляры или фрактальные катушки. Думаю, хороший будет эксперимент.
Проблема в том, что человечество зомбировано религией, что бог создал всё из ничего. Но у многих не хватает ума подумать, а кто создал бога? Если бога никто не создавал - значит он существует изначально. А почему самому космосу и самой вселенной как богу-творцу - нельзя существовать изначально?
Единственным творцом материального мира, его составной субстанцией, источником движения и самой жизни является энергия космоса, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и полагается богу заполнено всё космическое пространство, включая атомы и клетки.
От углеводородов кормится вся мировая финансовая элита, по этому они закопают любого, кто покусится на их кормушку. Это один. Два - наличие дешевого источника энергии сделает независимым от правительств стран все население планеты. Это тоже удар по кормушке.
Вначале было то, что существует изначально и никем не создавалось. А это
- безграничное пространство космоса
- безграничное время протекания множества процессов различной длительности
- электромагнитная энергия, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и положено творцу (богу) материального мира, заполнено всё безграничное пространство космоса, из энергии ЭМВ состоят атомы и клетки, то есть материя.
Надо различать материю и не материю. Материя - это то, что состоит из атомов и клеток и имеет массу гравитации, не материя - это энергия ЭМ волн, из которых и состоит материя
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства кирпича, черепицы содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 91,4-93,6; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки...
Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к керамическим составам для производства облицовочной плитки. Изобретение направлено на разработку состава керамической массы для изготовления облицовочной плитки с использованием широко распространенных и дешевых компонентов с обеспечением высоких физико-механических свойств, а также экологической чистоты продукта. Керамическая масса, включающая глину, песок кварцевый, плиточный бой, карбонатную породу и фосфоросодержащий...
Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к области производства бетонных изделий, декоративных плит, дорожных и тротуарных покрытий и может быть использовано в строительных и отделочных работах. Состав для производства тротуарной плитки содержит цемент, щебень, песок и пластификатор. Смесь цемента и песка предварительно обработана в дезинтеграторе до размера частиц 1-8 мкм. В качестве пластификатора состав содержит нефтесодержащие шламы при следующем соотношении...
Никакого начала не было - безконечная вселенная существует изначально, априори как безконечное пространство, заполненное энергией электромагнитных волн, которые также существуют изначально и материей, которая состоит из атомов и клеток, которые состоят из вращающихся ЭМ волн.В вашей теории есть какие-то гравитоны, которые состоят из не известно чего. Никаких гравитонов нет - есть магнитная энергия, гравитация - это магнитное притяжение.
