Сегодня читали статью (1)
Композиционный материал для получения отделочного материалаИЗОБРЕТЕНИЕ
|
эпоксидная смола ДЕР 330 | 33-75 |
аминный отвердитель | 7-42 |
разбавитель | 5-40 |
вышеуказанный наполнитель | остальное до 1 кг |
при этом тонкая, промежуточная и грубая фракции твердокаменной породы взяты в следующем соотношении (0,4-6,2):(0,5-3,5):(0,3-6,2).
Сущность изобретения поясняется фотографиями поверхности полученных изделий, где
- на фиг.1 представлена фотография поверхности изделия, материал которого содержит преимущественно тонкую фракцию твердокаменной породы и имитирует мраморную поверхность;
- на фиг.2 - фотография поверхности изделия, имитирующего гранит с мелкозернистой структурой;
- на фиг.3 - фотография поверхности изделия, имитирующего гранит с крупнозернистой структурой;
- на фиг.4 - фотография поверхности изделия, материал которого содержит преимущественно грубую фракцию твердокаменной породы и имитирует мозаику, образованную крупной фракцией твердокаменной породы.
Примеры конкретного выполнения составов предлагаемой композиции приведены ниже, а показатели свойств - в таблице.
Пример 1.
Композиционный материал содержал в своем составе следующие компоненты в граммах на 1 кг массы:
При этом тонкая фракция приготовлена в виде твердокаменной муки с размером частиц (0,05-0,3) мм, промежуточная фракция твердокаменной породы - с размером частиц от 0,5 до 8,0 мм, а грубая фракция включает небольшое число частиц с размером (10,0-12,0) мм.
Поверхность изделия, изготовленного с данным составом композиционного материала, показана на фиг 1.
Пример 2.
Композиционный материал содержал в своем составе следующие компоненты в граммах на 1 кг массы:
При этом тонкая фракция приготовлена в виде твердокаменной муки с размером частиц (0,05-0,32) мм, промежуточная фракция твердокаменной породы - с размером частиц от 0,4 до 9,0 мм, а грубая фракция включает частицы с размером (10,0-14,0) мм.
Поверхность изделия, изготовленного с данным составом композиционного материала, показана на фиг 2.
Пример 3.
Композиционный материал содержал в своем составе следующие компоненты в граммах на 1 кг массы:
При этом тонкая фракция приготовлена в виде твердокаменной муки с размером частиц (0,05-0,32) мм, промежуточная фракция твердокаменной породы - с размером частиц от 0,35 до 9,5 мм, а грубая фракция включает частицы с размером (11,0-15,0) мм.
Поверхность изделия, изготовленного с данным составом композиционного материала, показана на фиг 3.
Пример 4.
Композиционный материал содержал в своем составе следующие компоненты в граммах на 1 кг массы:
При этом тонкая фракция приготовлена в виде твердокаменной муки с размером частиц (0,05-0,32) мм, промежуточная фракция твердокаменной породы - с размером частиц от 0,35 до 9,5 мм, а грубая фракция включает частицы с размером (11,0-45,0) мм.
Поверхность изделия, изготовленного с данным составом композиционного материала, показана на фиг 4.
Проведенные испытания показали, что полученный материал обладает следующими физико-механическими характеристиками.
Таблица | |||||
Прочность при сжатии, МПа | Прочность на растяжение при изгибе, МПа | Морозостойкость, циклов | Водопоглощение, % | Истираемость, г/см3 | Объемная масса, г/см3 |
160-200 | 15-20 | не менее 300 | 0,02-0,05 | 0,02-0,03 | 2,2-2,6 |
Полученный материал, как и прототип, может использоваться в качестве конструкционного материала в строительстве, машиностроении (например, для станин станков) и других отраслях промышленности.
Технический результат, достигаемый в предлагаемой композиции, обеспечивается за счет расширения ассортимента декоративных поверхностей при отделке различных изделий (полов, стен, столешниц столов, шкатулок и др.).
Приготовление материала осуществляется следующим образом.
Приготавливаются фракции твердокаменной компоненты, входящие в состав композиционного материала (тонкая фракция с размером частиц менее 0,34 мм, промежуточная фракция с размером частиц от 0,34 до 10,0 и грубая фракция с размером частиц более 10,0 мм, при следующем соотношении масс тонкой, промежуточной и грубой фракций (0,4-6,2):(0,5-3,5):(0,3-6,2).
При необходимости в тонкую фракцию добавляются ((0,03-6,0)% от массы тонкой фракции) выбранные по цвету минеральные красители (например, TiO 2, Cu2SO4 и др.) и тщательно перемешивается до получения равномерной окраски твердокаменной муки.
Дозируются также остальные компоненты эпоксидная смола, аминный отвердитель и разбавитель в указанных выше пропорциях.
Затем к эпоксидной смоле добавляют разбавитель, тщательно перемешивают, после чего добавляют отвердитель и перемешивают в течение нескольких минут до получения однородной смеси.
В качестве эпоксидной смолы использована смола ДЕР 330.
В качестве аминного отвердителя использованы алифатические амины этиленового ряда: диэтилентриамина ДЭТА, триэтилентетрамина ТЭТА, моноцианэтилдиэтилен-триамин УП-0633М или их смеси. В качестве растворителя использованы растворитель №646 или алифатическая смола ДЭГ-1.
В полученную массу вводят смесь твердокаменной породы (тонкую, промежуточную и грубую фракции твердокаменной породы), которые перемешивают в смесителе до полного смешения. При этом твердокаменная мука заполняет пустоты между частицами промежуточной и грубой фракций твердокаменного наполнителя. Для получения необходимого цветового оттенка твердокаменная мука предварительно смешивается с красителем, который берется в указанном выше соотношении от массы тонкой фракции твердокаменной породы,
Полученную массу заливают в специальные формы и производят уплотнение на вибростенде до полного удаления пузырьков воздуха из массы, после чего выдерживают форму в заданном положении (декоративная поверхность изделия должна быть строго горизонтальной).
Отверждение массы происходит от 10-ти до 30-ти часов в зависимости от температуры внешней среды (от 18°С до 50°С).
Затем изделие извлекают из формы (форма должна быть разъемной и внутренние стенки ее должны быть предварительно смазаны тонким слоем специального состава, не взаимодействующим с полимерной составляющей).
После этого поверхность изделия подвергается полировке на полировочном оборудовании специальными пастами до получения гладкой поверхности, на которой проявляется оригинальный рисунок (см. фиг.1-4).
Полученное изделие (например, панель) используется в промышленных масштабах при декоративной отделке помещений, мебели и т.д.
1. Патент РФ №2214430, М. Кл. C08L 63/02, 2001 г.
2. Патент РФ №2054440, М. Кл. C08L 63/02, 1992 г.
3. Патент РФ №2110539, М. Кл. C08L 63/02, 1995 г.
Композиционный материал для получения отделочного материала, состоящий из эпоксидной смолы ДЕР 330, разбавителя, аминного отвердителя и наполнителя, который включает смесь тонкой фракции с размером частиц менее 0,34 мм, приготовленную в виде твердокаменной муки, промежуточной фракции твердокаменной породы с размером частиц от 0,34 до 10,0 мм и грубой фракции твердокаменной породы с размером частиц более 10,0 мм, при следующем соотношении компонентов в граммах на 1 кг массы композиционного материала:
Эпоксидная смола ДЕР 330 | 33-75, |
Аминный отвердитель | 7-42, |
Разбавитель | 5-40, |
Вышеуказанный наполнитель | Остальное до 1 кг |
при этом тонкая, промежуточная и грубая фракции твердокаменной породы взяты в следующем соотношении (0,4-6,2):(0,5-3,5):(0,3-6,2).
Имя изобретателя: Мальцев Марат Станиславович
Имя патентообладателя: Мальцев Марат Станиславович
Почтовый адрес для переписки: 119415, Москва, ул. Удальцова, 4, кв.219, В.М. Киселеву
Дата начала отсчета действия патента: 2005.10.24
Разместил статью: search
Дата публикации: 10-05-2007, 23:32
html-cсылка на публикацию |
⇩ Разместил статью ⇩
![]() Владимир Николаевич |
|
BB-cсылка на публикацию | ||
Прямая ссылка на публикацию |
![]() | pi31453_53 Публикаций: 9 Комментариев: 0 |
Romm Публикаций: 0 Комментариев: 0 |
![]() | agrohimwqn Публикаций: 0 Комментариев: 0 |
![]() | agrohimxjp Публикаций: 0 Комментариев: 0 |
![]() | Parkerbig Публикаций: 0 Комментариев: 0 |
![]() | kapriolvyd Публикаций: 0 Комментариев: 0 |
![]() | agrohimcbl Публикаций: 0 Комментариев: 0 |
![]() | Mavavto Публикаций: 0 Комментариев: 0 |
![]() | AllenCeash Публикаций: 0 Комментариев: 0 |
![]() | kapriolree Публикаций: 0 Комментариев: 0 |