Изобретение относится к нагревателям для текучих сред. Нагреватель может быть использован в любой отрасли народного хозяйства, где необходим низкотемпературный нагрев жидких и газообразных сред типа воды, жидких технических сред, масел, воздуха и тому подобных сред в проточном режиме. Техническим результатом является снижение электроэнергии при нагреве среды за счет увеличения площади контакта с нагревательным элементом и повышение срока службы самого нагревательного элемента путем исключения...
Область деятельности(техники), к которой относится описываемое изобретение
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении нагревателей резистивного типа, имеющих положительный температурный коэффициент сопротивления (ПТКС).
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Известна технология изготовления резистивных пленочных нагревателей на основе двух слоев электроизоляционного материала, между которыми заключен слой электропроводной полимерной композиции, содержащей смесь полиэфирной смолы, органического растворителя (ацетон, циклогексанон и др.), графита и подобные ей технологии [1,2].
Недостатком указанных гибких нагревательных элементов является низкая надежность их при эксплуатации и несоблюдение требований, предъявляемых к экологически чистым технологиям.
В качестве прототипа взят способ изготовления плоского резистивного нагревательного элемента с ПТКС [3].
Согласно известному техническому решению на поверхность подложки из изолирующего материала наносят пару электродов на основе серебросодержащей пасты и резистивный слой, содержащий кристаллическую смолу с электропроводящими частицами, между электродами. Сверху на резистивный слой наносят адгезионный слой - фенольную смолу с добавкой эластомера в качестве защитного покрытия. На адгезионный слой наносят липкий слой, поверхность которого сверху покрывают изоляционной защитной пленкой. При этом резистивное тело состоит из проводящего полимера, образующегося путем смешения размельченного порошка сажи или графита с расплавленной смолой. Резистивная паста имеет следующий состав, мас.ч.: сополимер полиэтилена и винилацетата - 55; графит - 45, огнеупорный агент - 30, наполнитель и растворитель - 20. Полученный таким образом плоский нагреватель имеет стабильные характеристики ПТКС в диапазоне высоких температур.
Недостатком такого нагревателя является недостаточно высокая надежность его в процессе эксплуатации.
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
Цель изобретения - повышение надежности работы гибкого резистивного нагревателя.
Цель достигается тем, что в способе изготовления гибкого резистивного нагревателя, при котором формируют на одной из двух полимерных подложек электроды, формируют резистивный слой с положительным коэффициентом сопротивления, наносят адгезионный слой, соединяют в пакет все указанные элементы и затем подвергают его термообработке, первоначально на каждую из подложек, разматываемую из рулона, наносят адгезионный слой, выполненный на основе водорастворимого акрилового сополимера, формируют указанный резистивный слой, изоляционная составляющая которого выполнена идентичной материалу адгезионного слоя на второй подложке, а при соединении в пакет совмещают резистивный слой с поверхностью электродов.
На чертеже показана компоновка слоев нагревательного элемента, получаемого по предложенному способу, где 1, 2 - подложки из изолирующего материала, 3, 4 - адгезионные слои, 5 - резистивный слой, 6 - контактные перфорационные отверстия, 7 - электроды.
компоновка слоев нагревательного элемента
Компоновку слоев нагревательного элемента осуществляют следующим образом. На две одинаковые по ширине (например 240 мм) разматываемые из рулона подложки 1 и 2 из лавсана или полиимида (толщиной 20-40 мкм) и длиной 500-1000 м наносят адгезионные покрытия 3 и 4 на основе водорастворимого акрилового сополимера ОЛД-02 ЭМА (100 мас.ч.) с добавкой эпоксианилиновой смолы ЭА (10 мас.ч.). Толщина адгезионных слоев 3-5 мкм. Температура сушки при нанесении 110-120оС.
На подложку 1 поверх адгезионного слоя 3 наносят резистивный слой 5, состоящий из водорастворимого сополимера ОЛД-02 ЭМА (100 мас.ч.), эпоксианилиновой смолы ЭА (10 мас.ч.), каучука ПДИ-3 АК (10 мас.ч.), графита (25 мас. ч.), технического углерода (25 мас.ч.), растворителя воды или водоспиртовой смеси. Вязкость состава 90-120 с по ВЗ-4. Температура сушки при нанесении 110-120оС. Толщина резистивного слоя 20-25 мкм.
При изготовлении адгезионного слоя, а также в качестве связующего при изготовлении резистивного слоя, кроме указанного акрилового сополимера ОЛД-02 ЭМА (ТУ6-01-2-558-79), можно использовать водорастворимый акриловый сополимер АК-623 (ТУ-601-24-85-85). В этом случае для адгезионного слоя берут 100 мас.ч. АК-623 и 30 мас.ч. эпоксианилиновой смолы ЭА, для резистивного слоя также берут указанные компоненты в таком же количестве.
Подложку 2 с адгезионным слоем 4 подвергают перфорированию в виде отверстий 6 диаметром 10-15 мм по ширине пленки на расстоянии 180-190 мм друг от друга. Расстояния между отверстиями по длине пленки определяют длину нагревательного элемента в зависимости от его назначения. Перфорационные отверстия обеспечивают в дальнейшем удобство контакта с электродами 7. Электроды 7 в виде фольговых лент шириной 12-20 мм формируют после нанесения перфорации на подложке 2 со стороны адгезионного слоя 4. Затем соединяют обе подложки, совмещая резистивный слой 5 на подложке 1 с поверхностью электродов 7 на подложке 2, и проводят термообработку сдвоенного рулона при температуре 120-130оС в течение 6-8 ч.
Резистивный нагреватель, полученный предложенным способом, имеет повышенную надежность при эксплуатации, обусловленную улучшением его влагозащитных и электромеханических характеристик; нагреватель выдерживает практически неограниченное количество перегибов (более 500), в то время как нагреватель по известному техническому решению [3] выдерживает не более 100 перегибов.
Анализ результатов сравнительных ресурсных испытаний электронагревателей с электродами, сформированными последовательно на одной подложке с резистивным элементом, и электронагревателей с электродами и резистивным элементом, нанесенными на разные подложки (предложенный способ), показал, что интенсивность отказов в первом случае в 100 раз больше, чем во втором.
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
Кроме того, использование в качестве связующего резистива водорастворимого акрилового сополимера определило снижение скорости образования окисной пленки на электродах в отсутствие растворителя, улучшение условий электрического контакта между электродом и резистивом, что приводит к снижению вероятности отказов нагревателя за счет образования локальных перегревов.
Формула изобретения
Способ изготовления гибкого резистивного нагревателя, при котором формируют на одной из двух полимерных подложек электроды, формируют резистивный слой с положительным коэффициентом сопротивления, наносят адгезионный слой, соединяют в пакет все указанные элементы и затем термообрабатывают его, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы нагревателя, первоначально на каждую из подложек, разматываемую из рулона, наносят адгезионный слой, выполненный на основе водорастворимого акрилового сополимера, формируют указанный резистивный слой, изоляционная составляющая которого выполнена идентичной материалу адгезионного слоя на второй подложке, а при соединении в пакет совмещают резистивный слой с поверхностью электродов.
Имя изобретателя: Бойцов Кирилл Александрович, Горбунов Николай Иванович, Скорняков Юрий Анатольевич, Щупак Галина Ивановна, Ильин Юрий Арсеньевич, Стручкова Лариса Ивановна, Козлова Людмила Петровна, Маслакова Татьяна Николаевна, Зачепило Виктор Анатольевич Имя патентообладателя: Бойцов Кирилл Александрович, Горбунов Николай Иванович, Скорняков Юрий Анатольевич, Щупак Галина Ивановна, Ильин Юрий Арсеньевич, Стручкова Лариса Ивановна, Козлова Людмила Петровна, Маслакова Татьяна Николаевна, Зачепило Виктор Анатольевич Дата начала отсчета действия патента: 18.10.1990
Разместил статью: admin
Дата публикации: 27-01-2003, 16:06
Изобретение относится к медицинской технике, а именно к устройствам для гипертермии. Устройство имеет гибкий терапевтический электрод-аппликатор для емкостно-связанного переноса энергии электрического поля, содержащий по меньшей мере один проводящий металлический электродный материал в виде покрытия или металлической сетки, при этом по меньшей мере один слой проводящего материала нанесен в виде покрытия на поверхность гибкого, эластичного или растягиваемого носителя, который является пористым,...
Изобретение относится к способу изготовления офтальмологической линзы, снабженной источником энергии. Способ включает размещение на субстрате источника энергии, способного снабжать электрическим током компонент, размещенный в непосредственной близости к первой части формы для литья, причем субстрат содержит жесткий вкладыш, имеющий множество неодинаковых участков, фиксацию источника энергии на вкладыше с субстратом, размещение реакционной смеси мономера в первой части формы для литья,...
Никакого начала не было - безконечная вселенная существует изначально, априори как безконечное пространство, заполненное энергией электромагнитных волн, которые также существуют изначально и материей, которая состоит из атомов и клеток, которые состоят из вращающихся ЭМ волн.
В вашей теории есть какие-то гравитоны, которые состоят из не известно чего. Никаких гравитонов нет - есть магнитная энергия, гравитация - это магнитное притяжение.
Никакого начала не было - вселенная, заполненная энергией ЭМ волн , существует изначально.
То есть, никакой энергетической проблемы не решилось от слова совсем. Так как для производства металлического алюминия, тратится уймище энергии. Производят его из глины, оксида и гидроксида алюминия, понятно что с дико низким КПД, что бы потом его сжечь для получения энергии, с потерей ещё КПД ????
Веселенькое однако решение энергетических проблем, на такие решения никакой энергетики не хватит.
Вместо трудновыполнимых колец, я буду использовать,цилиндрические магниты, собранные в кольцевой пакет, в один, два или три ряда. На мой взгляд получиться фрактал 1 прядка. Мне кажется, что так будет эффективней, в данном случае. И в место катушек, надо попробывать бифиляры или фрактальные катушки. Думаю, хороший будет эксперимент.
Проблема в том, что человечество зомбировано религией, что бог создал всё из ничего. Но у многих не хватает ума подумать, а кто создал бога? Если бога никто не создавал - значит он существует изначально. А почему самому космосу и самой вселенной как богу-творцу - нельзя существовать изначально?
Единственным творцом материального мира, его составной субстанцией, источником движения и самой жизни является энергия космоса, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и полагается богу заполнено всё космическое пространство, включая атомы и клетки.
От углеводородов кормится вся мировая финансовая элита, по этому они закопают любого, кто покусится на их кормушку. Это один. Два - наличие дешевого источника энергии сделает независимым от правительств стран все население планеты. Это тоже удар по кормушке.
Вначале было то, что существует изначально и никем не создавалось. А это
- безграничное пространство космоса
- безграничное время протекания множества процессов различной длительности
- электромагнитная энергия, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и положено творцу (богу) материального мира, заполнено всё безграничное пространство космоса, из энергии ЭМВ состоят атомы и клетки, то есть материя.
Надо различать материю и не материю. Материя - это то, что состоит из атомов и клеток и имеет массу гравитации, не материя - это энергия ЭМ волн, из которых и состоит материя