Изобретение может быть использовано для извлечения серебра, золота, платины и платиноидов из растворов их содержащих. Способ позволяет повысить селективность сорбента к благородным металлам в растворах, содержащих другие примеси металлов, и достичь максимального извлечения всех благородных металлов из растворов. Способ извлечения благородных металлов из растворов включает сорбцию их сорбентом - сероводородной солью 1,3,6,8-тетраазатрицикло(10,1,1)додекана (ТАЦД) и последующее выделение...
Имя изобретателя: Алеев Р.С.; Джемилев У.М.; Дальнова Ю.С.; Борисова В.В.; Полоумов А.В.; Есипенко А.И.; Андрианов В.М.; Калимуллин А.А. Имя патентообладателя: Институт нефтехимии и катализа с опытным заводом АН Республики Башкортостан Адрес для переписки: Дата начала действия патента: 1997.04.01
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к области гидрометаллургии, в частности к способам извлечения металлов из отработанных катализаторов.
Известны гидрометаллургические процессы извлечения драгоценных металлов из отработанных катализаторов.
Основными стадиями известных процессов являются:
растворение металлов с помощью окислителя в кислой среде;
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
наиболее эффективны системы:
раствор хлора в соляной кислоте;
[1, 2, 3];
извлечение драгметаллов из раствора с помощью реагентов-осадителей т. д.; [4, 5, 6];
Растворение металлов по способам 1-3 одинаково эффективно, однако в случае использования в качестве окислителя азотной кислоты, в числе отходов процесса проявляются токсичные и трудноутилизируемые окислы азота; применение хлора под давлением требует повышенного внимания к вопросам техники безопасности и высокой культуры производства; наиболее удачно сочетаются экологичность и технологичность в случае применения смеси соляной кислоты с перекисью водорода. В этом варианте процесс может быть проведен в сравнительно мягких условиях и характеризуется отсутствием газовых выбросов.
Извлечение драгметаллов из раствора с помощью таких осадителей, как гидразин и другие восстановители, ведет к образованию мелкодисперсного, трудноулавливаемого на фильтрах осадка. Экстракция соединений драгметаллов органическими растворителями требует впоследствии дополнительных операций реэкстракции, что повышает величину потерь драгметаллов; последнее относится также и к применению ионообменников.
Уменьшение потерь драгметаллов позволяет достичь прием, примененный фирмой "Рон-Пуленк Индастриз" [9]: насыщенный драгметаллом сорбент-ионообменник не подвергают обратному обмену, а сжигают, уменьшая число операций и получая сразу чистый металл.
Процесс наиболее близкий по технической сущности к заявляемому, включает в себя стадии растворения сущности к заявляемому, включает в себя стадии растворения драгметаллов кислотно-окислительной смесью, извлечение драгметаллов из раствора с помощью адсорбции на анионите "Дуолит А 101 Д" и сжигания сорбента-концентрата при температуре 880oC с получением чистых металлов. Процесс дает высокую степень извлечения металлов благодаря сокращенному количеству операций.
Недостатком способа является большой расход сорбента-ионообменника на единицу массы извлекаемого металла, поскольку сорбент безвозвратно теряется при сжигании.
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
Причиной большого расхода сорбента является невысокая емкость сорбента по отношению к извлекаемым металлам: до 50 г на 1 г драгметалла.
Авторами предложен способ, снижающий расход сорбента за счет емкости по отношению к извлекаемым драгметаллам.
Поставленная задача осуществляется применением в качестве сорбента 1-окси-2-(пергидро-1,3,5-дитиазин)-5-ил-этана (в дальнейшем ОПДЭ).
Применение ОПДЭ позволяет уменьшить расход сорбента в процессе до 5-10 г на 1 г извлекаемого металла.
Предлагаемый процесс извлечения драгметаллов из отработанных катализаторов включает в себя следующие стадии:
растворение драгметаллов смесью соляной кислоты с пероксидом водорода;
сорбционное извлечение драгметаллов из раствора с помощью 1-окси-2-(пергидро-1,3,5-дитиазин)-5-ил-этана;
выделение драгметаллов из сорбента-концентрата озолением при 600-650oC.
Предлагаемый процесс позволяет достичь высоких степеней извлечения (95-98%) драгметаллов из отработанных катализаторов на основе силикагеля, окиси алюминия.
Процесс проводился следующим образом: отработанный катализатор обрабатывали свежеприготовленной смесью конц. соляной кислоты и пероксида водорода (30%-водный раствор) в соотношениях (весовых) от 5:1 до 1:2, в количествах от 1,2 г до 3,6 г смеси массы катализатора, в статическом, динамическом или циркуляционном режимах, при температуре от 0 до 100oC и атмосферном давлении.
Отфильтрованный раствор объединяли с раствором, полученным в результате промывания осадка на фильтре водой в количестве от 1,0 г до 4,8 г на 1 г катализатора.
Промытый осадок не содержал драгоценных металлов.
Объединенный раствор, содержащий драгметаллы, обрабатывали сорбентом -1 -окси-2-(пергидро-1,3,5-дитиазин)-5-ил-этананом в количестве 5-10 г на 1 г извлекаемого металла при температуре 0-100oC и атмосферном давлении, в статическом или динамическом режиме, в режиме, в течение 2-10 ч. до полного отсутствия следов драгметаллов в растворе.
Отфильтрованный и промытый водой осадок сорбента-концентрата высушивали и прокаливали в печи при температуре 600 - 650oC, получали извлекаемый металл в восстановленный форме с выходом 95-98%.
Отличительной особенностью процесса является применение в качестве сорбента 1-окси-2-(пергидро-1,3,5-дитиазин)-5-ил-этана для извлечения золота и металлов платиновой группы из раствора.
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
Преимущество сорбента ОПДЭ перед известным сорбентом "Дуолит A 101 Д" в процессах извлечения драгоценных металлов состоит в значительно более высокой сорбционной емкости по отношению к извлекаемым металлам, достигающей 0,1 -0,2 г металла на 1 г массы сорбента. Повышение емкости влечет за собой уменьшение расхода реагента в 10-20 раз по сравнению с расходом сорбента "Дуолит А 101 Д".
ПРЕДЛОЖЕННОЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ ПОЯСНЯТЬСЯ ПРИМЕРАМИ
Пример 1 Навеску 5 г катализатора, содержащего 0,22% золота и 0,56% палладия, помещали в реактор колоночного типа, снабженный фильтратом в нижней части и сливным краном, расположенным ниже фильтра, и, при закрытом кране вносили в реактор 6 г смеси 30%-ного раствора пероксида водорода и концентрированной соляной кислоты, взятых в равных количествах. Выдерживали реакционную смесь при комнатной температуре в течение 8 ч, после чего открывали нижний кран и сливали раствор в реактор N 2, представляющий собой емкость с мешалкой и фильтром в нижней части. Оставшуюся в реакторе N 1 твердую фазу промывали водой, трижды заполняя реактор водой и затем сливая промывание воды также в реактор N 2, после чего промытую твердую фазу отбрасывали.
В реактор N 2, содержащий раствор золота и палладия, вносили 390 мг 1-окси-2-(пергидро-1.3,5-дитиазин-5-)ил-этана при комнатной температуре, перемешивали в течение 6 ч, после чего отфильтровывали осадок, промывали осадок водой на фильтре до нейтральной реакции промывных вод, высушивали и прокаливали в муфельной печи при температуре 600oC в течение 2 ч. В золе содержалось 10,5 мг золота, 272 м палладия (выход соответственно 98,5% золота и 97,1% палладия).
Результаты остальных примеров представлены в таблице.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ извлечения драгоценных металлов из отработанных катализаторов, включающий растворение драгметаллов кислотно-окислительной смесью, сорбцию драгметаллов из раствора и выделение их из сорбента-концентрата озолением, отличающийся тем, что в качестве сорбента используют 1-окси-2-(пергидро-1,3-5-дитиазин)-5-ил-этан.
Разместил статью: search
Дата публикации: 17-02-2003, 11:42
Назначение: касается извлечения золота и серебра с насыщенного активированного угля десорбцией. Изобретение позволяет повысить концентрацию золота в элюатах. Суть: в способе извлечения золота и серебра с активированного угля, включающем обработку угля щелочноцианистым раствором и последующую десорбцию горячей дистиллированной водой, десорбцию проводят 1...5 объемами воды, циркулирующей через уголь в виде водяного пара и конденсата со скоростью 1...2 объема воды на объем угля в час....
Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к металлургии платиновых металлов и может быть использовано при производстве платиновых металлов на предприятиях цветной металлургии и аффинажных заводах при переработке платиносодержащих концентратов. Способ извлечения платиновых металлов из платиносодержащих концентратов включает окислительный обжиг, солянокислотное выщелачивание огарка с переводом платиновых металлов в хлоридный раствор и последующее выделение платиновых...
Никакого начала не было - безконечная вселенная существует изначально, априори как безконечное пространство, заполненное энергией электромагнитных волн, которые также существуют изначально и материей, которая состоит из атомов и клеток, которые состоят из вращающихся ЭМ волн.
В вашей теории есть какие-то гравитоны, которые состоят из не известно чего. Никаких гравитонов нет - есть магнитная энергия, гравитация - это магнитное притяжение.
Никакого начала не было - вселенная, заполненная энергией ЭМ волн , существует изначально.
То есть, никакой энергетической проблемы не решилось от слова совсем. Так как для производства металлического алюминия, тратится уймище энергии. Производят его из глины, оксида и гидроксида алюминия, понятно что с дико низким КПД, что бы потом его сжечь для получения энергии, с потерей ещё КПД ????
Веселенькое однако решение энергетических проблем, на такие решения никакой энергетики не хватит.
Вместо трудновыполнимых колец, я буду использовать,цилиндрические магниты, собранные в кольцевой пакет, в один, два или три ряда. На мой взгляд получиться фрактал 1 прядка. Мне кажется, что так будет эффективней, в данном случае. И в место катушек, надо попробывать бифиляры или фрактальные катушки. Думаю, хороший будет эксперимент.
Проблема в том, что человечество зомбировано религией, что бог создал всё из ничего. Но у многих не хватает ума подумать, а кто создал бога? Если бога никто не создавал - значит он существует изначально. А почему самому космосу и самой вселенной как богу-творцу - нельзя существовать изначально?
Единственным творцом материального мира, его составной субстанцией, источником движения и самой жизни является энергия космоса, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и полагается богу заполнено всё космическое пространство, включая атомы и клетки.
От углеводородов кормится вся мировая финансовая элита, по этому они закопают любого, кто покусится на их кормушку. Это один. Два - наличие дешевого источника энергии сделает независимым от правительств стран все население планеты. Это тоже удар по кормушке.
Вначале было то, что существует изначально и никем не создавалось. А это
- безграничное пространство космоса
- безграничное время протекания множества процессов различной длительности
- электромагнитная энергия, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и положено творцу (богу) материального мира, заполнено всё безграничное пространство космоса, из энергии ЭМВ состоят атомы и клетки, то есть материя.
Надо различать материю и не материю. Материя - это то, что состоит из атомов и клеток и имеет массу гравитации, не материя - это энергия ЭМ волн, из которых и состоит материя