Изобретение относится к средствам индивидуальной защиты, в частности к электрошокерам. Электрошокер содержит корпус, внутри которого жестко закреплен источник высокого импульсного напряжения, электрически соединенный с полыми рабочими электродами, связанный с помощью диэлектрических труб с выходом насоса, вход которого с помощью диэлектрических труб соединен с резервуаром для электропроводящей жидкости, при этом рабочие электроды выполнены выступающими из корпуса на разную длину, которая...
ИЗОБРЕТЕНИЕ Заявка на изобретение RU2013111993/28, 19.03.2013
ИЗОБРЕТЕНИЕ Патент Российской Федерации RU2527311
Область деятельности(техники), к которой относится описываемое изобретение
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для измерения глубины поверхностных трещин.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Известен способ измерения глубины поверхностных трещин электропотенциальным методом, заключающийся в том, что электропотенциальный преобразователь, состоящий из размещенных на одной линии симметрично относительно центра двух токовых электродов и расположенных между ними симметрично относительно центра двух потенциальных электродов, устанавливают на бездефектном участке контролируемого объекта, пропускают через него электрический ток I и измеряют напряжение U0 между потенциальными электродами, затем устанавливают электроды электропотенциального преобразователя на линии, перпендикулярной к следу трещины на поверхности, симметрично относительно него, пропускают электрический ток I и измеряют напряжение Ur между потенциальными электродами, вычисляют относительное изменение напряжения (Ur-U0)/U0 на дефектном участке и по нему судят о глубине h поверхностной трещины, используя зависимости h=h[(Ur-U0)/U0], предварительно полученные для плоских образцов с трещинами известной глубины [1].
Известный способ не позволяет достоверно оценивать глубину поверхностных трещин на цилиндрических вогнутых и выпуклых поверхностях, так как трещины одинаковой глубины дают различные значения (Ur-U0)/U0 при изменении кривизны поверхности.
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
Наиболее близок к предложенному принятый за прототип способ измерения глубины трещины электропотенциальным методом на участках с цилиндрической формой поверхности, заключающийся в том, что измеряют кривизну поверхности на контролируемом участке с трещиной, устанавливают на нем симметрично относительно трещины электропотенциальный преобразователь, состоящий из размещенных на одной линии двух токовых и двух потенциальных электродов, создают с помощью токовых электродов ток по линии, перпендикулярной к следу трещины на поверхности, измеряют напряжение Ur между потенциальными электродами, выбирают бездефектный участок контролируемого объекта, имеющий такую же кривизну поверхности, что и на контролируемом участке с трещиной, устанавливают на выбранном участке электропотенциальный преобразователь с ориентацией, соответствующей его ориентации при установке на участке с трещиной, измеряют напряжение U 0 между потенциальными электродами, вычисляют относительное изменение напряжения (Ur-U0)/U0 на дефектном участке и по нему судят о глубине h поверхностной трещины, используя зависимости h=h(Ur-U0 )/U0, предварительно полученные для образцов с такой же кривизной поверхности, что и на контролируемом участке и с трещинами известной глубины и соответствующей ориентацией [2].
Недостаток известного способа - повышенная трудоемкость, связанная с необходимостью измерения кривизны поверхности с помощью дополнительных измерительных средств. Это особенно неудобно при измерении глубины трещин в объектах с переменной кривизной поверхности, например, на поверхности лопаток паровых турбин.
Цель изобретения - снижение трудоемкости измерений.
Поставленная цель в способе измерения глубины трещины электропотенциальным методом на участках с цилиндрической формой поверхности, заключающемся в том, что устанавливают на участке с трещиной электропотенциальный преобразователь, состоящий из двух токовых и двух потенциальных электродов по линии, перпендикулярной к следу трещины на поверхности, симметрично относительно него, пропускают электрический ток I и измеряют напряжение Ur между потенциальными электродами, выбирают бездефектный участок контролируемого объекта, имеющий такую же форму поверхности, что и на контролируемом участке с трещиной, устанавливают электропотенциальный преобразователь на выбранном участке с ориентацией, соответствующей ориентации на участке с трещиной, измеряют напряжение U01 между потенциальными электродами, вычисляют относительное изменение напряжения (Ur-U01)/U01 на дефектном участке и используют его для определения глубины трещины, отличающийся тем, что повторно устанавливают электропотенциальный преобразователь на бездефектном участке в направлении ортогональном первой установке, измеряют напряжение U02 между потенциальными электродами, а о глубине трещины судят по относительному изменению напряжения (Ur-U01)/U01 на дефектном участке и отношению U01/U02, используя градуировочные зависимости h=h[(Ur-U01)/U01 , U01/U02], предварительно полученным для цилиндрических объектов с различной кривизной поверхности и с трещинами известной глубины.
На фиг.1 приведена схема контроля для реализации заявляемого способа применительно к измерению глубины продольной трещины.
На фиг.2 приведена зависимость отношения напряжений U01 и U 02, полученных при установке электропотенциального преобразователя, соответственно, вдоль и поперек оси цилиндрических объектов с различной кривизной поверхности.
На фиг.3 приведены градуировочные зависимости h=h[(Ur-U01)/U 01, U01/U02], предварительно полученные для цилиндрических объектов с различной кривизной поверхности и с продольными трещинами известной глубины h.
На фиг.4 приведена схема контроля для реализации заявляемого способа применительно к измерению глубины поперечной трещины.
На фиг.5 приведены градуировочные зависимости h=h[(U r-U01)/U01, U01/U 02], предварительно полученные для цилиндрических объектов с различной кривизной поверхности и с продольными трещинами известной глубины h.
Предложенный способ реализуется при измерении глубины продольной трещины с помощью схемы контроля, приведенной на фиг.1. На ней показан электропотенциальный преобразователь 1, состоящий из двух токовых электродов 2.1, 2.2 и двух потенциальных электродов 3.1, 3.2, а также источник 4 постоянного тока, соединенный выходом с токовыми электродами 2.1, 2.2, и блок 5 измерения и обработки информации, соединенный своим входом с потенциальными электродами 3.1, 3.2.
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
Способ реализуется следующим образом. Электропотенциальный преобразователь 1 устанавливают на дефектном участке контролируемого объекта 6 с трещиной 7 по линии, перпендикулярной к следу трещины 7 на поверхности, симметрично относительно него. С помощью источника 4 тока и токовых электродов 2.1, 2.2 пропускают электрический ток I через дефектный участок. Используя блок 5 измерения и обработки информации, измеряют напряжение Ur между потенциальными электродами и запоминают его величину. Затем выбирают бездефектный участок контролируемого объекта 6, имеющий такую же форму поверхности, что и на дефектном участке, устанавливают электропотенциальный преобразователь 1 на выбранном участке с ориентацией, соответствующей ориентации на участке с трещиной 7. В данном случае для этого электроды 2.1, 2.2, 3.1 и 3.2 устанавливают вдоль оси объекта 6. С помощью источника 4 тока и токовых электродов 2.1, 2.2 пропускают электрический ток I через бездефектный участок. Используя блок 5 измерения и обработки информации, измеряют напряжение U01 между потенциальными электродами 3.1, 3.2 и запоминают его величину. Далее устанавливают электропотенциальный преобразователь 1 на бездефектном участке в направлении, ортогональном первой установке. Для этого электроды 2.1, 2.2, 3.1 и 3.2 устанавливают на части окружности, образованной пересечением внешней цилиндрической поверхности объекта 6 и плоскости, перпендикулярной к его оси. После этого, с помощью источника 4 тока и токовых электродов 2.1, 2.2 пропускают электрический ток I через бездефектный участок при новой ориентации электропотенциального преобразователя 1. Используя блок 5 измерения и обработки информации, измеряют напряжение U02 между потенциальными электродами 3.1, 3.2 и запоминают его.
Затем с помощью блока 5 измерения и обработки информации, используя измеренные значения Ur, U 01 и U02, вычисляют относительное изменение напряжения (Ur-U01)/U01 и отношение U01/U02.
Отношение U 01/U02 однозначно связано с кривизной цилиндрического объекта 6 диаметром D, что иллюстрируется зависимостью, приведенной на фиг.2. Для обобщения результатов удобно воспользоваться нормированным параметром D/RT, где RT - расстояние между токовыми электродами 2.1 и 2.2. Таким образом, с помощью блока 5 измерения и обработки информации, по совокупности значений (Ur-U01)/U01 и U01 /U02 можно определить глубину h трещины с учетом влияния кривизны поверхности. Для этого используют введенные в память блока 5 градуировочные зависимости h=h[(Ur-U01 /U01, U01/U02], предварительно полученные для цилиндрических объектов с различной кривизной поверхности и с продольными трещинами известной глубины h. Соответствующие градуировочные зависимости для измерения глубины продольных трещин приведены на фиг.3. Зависимости, приведенные на фиг.2 и фиг.3, получены для электропотенциального преобразователя с расстоянием RT=20 мм между токовыми электродами и с расстоянием Rп=2 мм между потенциальными электродами 3.1 и 3.2.
Измерение глубины поперечных трещин согласно заявляемому способу выполняется аналогично. При этом электропотенциальный преобразователь 1 устанавливается относительно поперечной трещины 7, так как это показано на фиг.4, а градуировочные зависимости h=h[(Ur-U01)/U01, U01 /U02], предварительно полученные для цилиндрических объектов с различной кривизной поверхности и с поперечными трещинами известной глубины h, имеют вид, приведенный на фиг.5.
Технический результат, достигаемый при использовании предложенного способа, состоит в снижении трудоемкости и повышении оперативности измерений за счет исключения необходимости измерения кривизны поверхности с помощью дополнительных средств и ввода результата измерения в блок обработки информации. Наиболее существенный эффект достигается при выполнении измерения на сложнопрофильных поверхностях с переменной кривизной поверхности, например, при измерении глубины трещин, выходящих на поверхность лопаток паровых турбин.
Источники информации
1. Ritchie R.O., Bathe K.J. On the calibration of the electrical potential technique for monitoring crack growth using finite element methods//International Journal of Fracture, Vol.15, No.1, February 1979, Pages 47-55.
2. Gandossi L., Summers S.A., Taylor N.G., Hurst R.C., Hulm B.J., Par-ker J.D. The potential drop method for monitoring crack growth in real components subjected to combined fatigue and creep conditions: application of FE techniques for deriving calibration curves//International Journal of Pressure Vessels and Piping- Volume 78, Issues 11-12, 12 November 2001, Pages 881-891 (прототип).
Формула изобретения
Способ измерения глубины трещины электропотенциальным методом на участках с цилиндрической формой поверхности, заключающийся в том, что устанавливают на участке с трещиной электропотенциальный преобразователь, состоящий из двух токовых и двух потенциальных электродов по линии, перпендикулярной к следу трещины на поверхности, симметрично относительно него, пропускают электрический ток I и измеряют напряжение Ur между потенциальными электродами, выбирают бездефектный участок контролируемого объекта, имеющий такую же форму поверхности, что и на контролируемом участке с трещиной, устанавливают электропотенциальный преобразователь на выбранном участке с ориентацией, соответствующей ориентации на участке с трещиной, измеряют напряжение U01 между потенциальными электродами, вычисляют относительное изменение напряжения на дефектном участке (Ur-U01 )/U01 и используют его для определения глубины трещины, отличающийся тем, что повторно устанавливают электропотенциальный преобразователь на бездефектном участке в направлении ортогональном первой установке, измеряют напряжение U02 между потенциальными электродами, а о параметрах дефекта судят по отношениям (U r-U01)/U01 и U01/U 02, используя градуировочные зависимости h=h[(Ur -U01)/U01, U01/U02 ], предварительно полученные для цилиндрических объектов с различной кривизной поверхности и с трещинами известной глубины.
Имя изобретателя: Шкатов Петр Николаевич (RU), Елисов Алексей Алнександрович (RU) Имя патентообладателя: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет приборостроения и информатики" (RU) Почтовый адрес для переписки: 107996, Москва, ул. Стромынка, 20, МГУПИ Дата начала отсчета действия патента: 19.03.2013
Разместил статью: miha111
Дата публикации: 5-11-2014, 01:22
Изобретение относится к гидротехнике, в частности к устройствам для разделения несмешивающихся жидкостей, и может использоваться при очистке сточных вод, загрязненных маслами, нефтью и другими веществами. Устройство содержит бесконечную ленту, установленную на ведущем и натяжном барабанах с осями. Оси барабанов расположены на общей раме, которая закреплена на судне. Натяжной барабан находится на поверхности воды и выполнен из магнитного материала. Для горизонтального расположения верхней части...
Никакого начала не было - безконечная вселенная существует изначально, априори как безконечное пространство, заполненное энергией электромагнитных волн, которые также существуют изначально и материей, которая состоит из атомов и клеток, которые состоят из вращающихся ЭМ волн.
В вашей теории есть какие-то гравитоны, которые состоят из не известно чего. Никаких гравитонов нет - есть магнитная энергия, гравитация - это магнитное притяжение.
Никакого начала не было - вселенная, заполненная энергией ЭМ волн , существует изначально.
То есть, никакой энергетической проблемы не решилось от слова совсем. Так как для производства металлического алюминия, тратится уймище энергии. Производят его из глины, оксида и гидроксида алюминия, понятно что с дико низким КПД, что бы потом его сжечь для получения энергии, с потерей ещё КПД ????
Веселенькое однако решение энергетических проблем, на такие решения никакой энергетики не хватит.
Вместо трудновыполнимых колец, я буду использовать,цилиндрические магниты, собранные в кольцевой пакет, в один, два или три ряда. На мой взгляд получиться фрактал 1 прядка. Мне кажется, что так будет эффективней, в данном случае. И в место катушек, надо попробывать бифиляры или фрактальные катушки. Думаю, хороший будет эксперимент.
Проблема в том, что человечество зомбировано религией, что бог создал всё из ничего. Но у многих не хватает ума подумать, а кто создал бога? Если бога никто не создавал - значит он существует изначально. А почему самому космосу и самой вселенной как богу-творцу - нельзя существовать изначально?
Единственным творцом материального мира, его составной субстанцией, источником движения и самой жизни является энергия космоса, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и полагается богу заполнено всё космическое пространство, включая атомы и клетки.
От углеводородов кормится вся мировая финансовая элита, по этому они закопают любого, кто покусится на их кормушку. Это один. Два - наличие дешевого источника энергии сделает независимым от правительств стран все население планеты. Это тоже удар по кормушке.
Вначале было то, что существует изначально и никем не создавалось. А это
- безграничное пространство космоса
- безграничное время протекания множества процессов различной длительности
- электромагнитная энергия, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и положено творцу (богу) материального мира, заполнено всё безграничное пространство космоса, из энергии ЭМВ состоят атомы и клетки, то есть материя.
Надо различать материю и не материю. Материя - это то, что состоит из атомов и клеток и имеет массу гравитации, не материя - это энергия ЭМ волн, из которых и состоит материя