Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности и, в частности, к разработке нефтяных месторождений. Технический результат - увеличение нефтеизвлечения путем закачки полимерной системы в пласт через нагнетательные скважины с упрощением технологии и уменьшением затрат. Способ включает закачку в пласт дисперсной полимерной системы через нагнетательные скважины, которые сообщены через напорный коллектор и блок гребенки - БГ с кустовой насосной станцией - КНС. По способу с...
ИЗОБРЕТЕНИЕ Заявка на изобретение RU2012145659/03, 25.10.2012
ИЗОБРЕТЕНИЕ Патент Российской Федерации RU2569882
Область деятельности(техники), к которой относится описываемое изобретение
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и, конкретно, к способам воздействия на призабойную зону нефтяного пласта или нефтяной пласт.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Известен способ воздействия на призабойную зону нефтяного пласта, включающий закачку в водоносный пласт углеводородной жидкости с добавкой поверхностно-активного вещества (ПАВ) и последующую закачку резиновой крошки в углеводородной жидкости, при этом после закачки состава осуществляют периодическое изменение градиента давления на пласт, после чего оставляют скважину в покое на срок не менее 72 часов (патент RU 2194843, МПК E21B 33/138, 2002 г.). Данный способ имеет ряд недостатков: необходимость длительной остановки скважины (72 часа); сложности при реализации метода (закачка 2-х порционная, причем 1 порция содержит ПАВ в избыточной концентрации в связи с его недостаточной эффективностью для снижения межфазного натяжения и после ее введения требуется периодическое изменение градиента давления, 2 порция - закачка в углеводородной жидкости резиновой крошки с относительно большим размером частиц дисперсной добавки 0,1-1 мм, что ведет к существенному росту давления нагнетания). Кроме того, использование добавки ПАВ в избыточной концентрации приводит к удорожанию метода. Способ характеризуется недостаточной эффективностью и не может быть реализован в коллекторах порового типа, а также в скважинах с относительно невысокой приемистостью.
Известен способ обработки призабойной зоны и повышения нефтеотдачи пласта путем закачки состава, содержащего анионные поверхностно-активные вещества - нефтяные или синтетические сульфонаты, неионогенное поверхностно-активное вещество - оксиэтилированные алкилфенолы со степенью оксиэтилирования 8-16 и растворитель - спирты (патент RU 2065946, МПК E21B 43/22, 1996 г.). Способ недостаточно эффективен, поскольку образующиеся эмульсии - эмульсии прямого типа, обладают невысокими вязкостями и в связи с этим слабыми блокирующими свойствами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ воздействия на призабойную зону нефтяного пласта или нефтяной пласт, включающий определение герметичности эксплуатационной колонны и приемистости скважины, закачку углеводородного раствора ПАВ и продвижение его минерализованной водой (патент РФ 2120030, МПК E21B 43/22, 1998 г.). Данный способ недостаточно эффективен ввиду невысоких значений реологических параметров и недостаточной стабильности образующейся эмульсии обратного типа при повышенных температурах (выше 55°C).
В основу настоящего изобретения положена задача создания высокоэффективного способа воздействия на призабойную зону нефтяного пласта или нефтяной пласт, позволяющего обеспечить качественную блокировку обводненных нефтяных скважин за счет большей скорости и устойчивости образующихся эмульсий, их повышенной вязкости и прочности.
Поставленная задача решается так, что в способе воздействия на призабойную зону нефтяного пласта или нефтяной пласт, включающем последовательную закачку углеводородного раствора поверхностно-активного вещества и воды, перед закачкой воды в углеводородный раствор поверхностно-активного вещества вводят дисперсную добавку в количестве 0,5-60 масс.%, закачку углеводородного раствора поверхностно-активного вещества с дисперсной добавкой и воды осуществляют циклически с числом циклов 1-10, после чего проводят выдержку в течение 3-48 часов и пуск скважины в эксплуатации.
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
В качестве поверхностно-активного вещества могут быть использованы, например, неионогенные ПАВ (НПАВ), или анионные ПАВ (АПАВ), или их смеси.
В качестве НПАВ могут быть использованы, например:
- оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования 4, 6, 8, 9, 10, 12 по ТУ 2483-077-05766801-98;
- ОП-10 - продукт обработки моно- и диалкилфенолов с окисью этилена по ГОСТ 8433-81;
- неонолы -12 или -14 - оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе -олефинов по ТУ 38.507-63-0302-93;
- эмульгатор ЯЛАН Э-1, представляющий собой раствор НПАВ в углеводородном растворителе по ТУ 2458-012-22657427-2000 с изм.1;
- эмульгатор ЯЛАН Э-2, представляющий собой раствор НПАВ, синтезированного в виде амидо-аминных солей высших жирных кислот С12-С18 в углеводородных смесевых растворителях по ТУ 2458-001-22650721-2009;
- эмульгатор Синол ЭМИ, представляющий собой эмульгатор инвертных эмульсий по ТУ 2484-007-57412574-01;
- эмульгатор Синол ЭМ, представляющий собой эмульгатор инвертных эмульсий в углеводородном растворителе по ТУ 2413-048-48482528-98;
- эмульгатор Нефтенол НЗб, представляющий собой углеводородную дисперсию сложных эфиров олеиновой, линолевой, линоленовой, а также смоляных кислот и коллоидной дисперсной фазы по ТУ 2458-057-17197708-01;
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
- эмультал, представляющий собой сложный эфир кислот таллового масла и триэтаноламина по ТУ 2483-059-05744585-2004;
- и другие или их смеси.
В качестве АПАВ используют нефтяные или синтетические сульфонаты. Нефтяные сульфонаты (НС) с эквивалентной массой от 400-580 представляют собой натриевые, кальциевые или бариевые соли сульфокислот масляных фракций, а именно:
- сульфонаты, являющиеся основой сульфонатных присадок, например, С-150, С-300 по ТУ 38.101685-84 или эмульгаторы, например эмульсолы СДМУ-2 по ТУ 38.101545-75, НГЛ-205 по ТУ 38.101547-80 с изм. 1-5;
- сульфонаты натрия нефтяные по ТУ 38-50729-88;
- нефтяной сульфонат марки «HL» фирмы Витко Кэмикл (США) и другие.
В качестве синтетических сульфонатов (СС) используют алкилсульфонаты, моно- и диалкилдензолсульфонаты с эквивалентной массой от 300 до 390 по ТУ 6-01-1612839-34-90, ТУ 2481-037-04689375-95.
В качестве углеводородного растворителя (УР) используют:
- абсорбент по ТУ 38.103349-85 - смесь предельных алифатических и ароматических углеводородов, получаемая в производстве мономеров для синтетического каучука;
- абсорбент Н по ТУ 2411-036-05766801-95 - смесь парафино-олефиновых углеводородов и смол, представляющий собой смесь побочных продуктов производства мономеров синтетического каучука;
- кубовый остаток ректификации этилбензола и стирола (КОРЭ) по ТУ 2414-033-05766801-95 - смесь алкилбензолов - побочный продукт ректификации этилбензола и стирола;
- жидкую фракцию пиролиза шин (ЖФПШ) по ТУ 2451-004-0136353-2003 - смесь алифатических и ароматических углеводородов;
- жидкие продукты пиролиза (ЖПП) фракции 35-230°С и 35-270°С по ТУ 38.402-62-144-93 - смесь непредельных, нафтеновых, ароматических углеводородов;
- жидкие продукты пиролиза (ЖПП), смолы нефтяные типа Е для экспорта по ТУ 38.402-62-130-92 - смесь непредельных и ароматических углеводородов с примесью парафинов и нафтенов, получаемая при пиролизе и других высокотемпературных процессов нефте- и сланцепереработки;
- фракции ароматических углеводородов - толуольную фракцию (ТФ) по ТУ 38.103579-85;
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
- легкая пиролизная смола - побочный продукт производства этилена из углеводородного сырья, содержащий ароматические и неароматические углеводороды по ТУ 38.10285-83;
- пироконденсат - отход производства этилена, содержащий смесь ароматических и неароматических углеводородов по ТУ 38.103360-87;
- нефрас АР 120/200 по ТУ 38.101809-90 - смесь ароматических углеводородов;
- топливо дизельное (ТД) по ГОСТ 305-82 - продукт фракционной переработки нефти;
- отработанное дизельное топливо (ОДТ) по ТУ 6-00-0203335-41-89;
- шугуровский дистиллат (ШД) по ТУ 30-0147585-018-93 - продукт фракционной переработки высокосернистой нефти;
- фракцию гексановую (ФГ) по ТУ 2411-032-0576680-95;
- фракцию широких легких углеводородов (ФИШУ) по ТУ 38.101524-93;
- растворитель парафинов нефтяной (РПН) по ТУ 0251-06200151638-2006;
- нефть (ГОСТ 9965-76) и другие, а также их смеси.
В качестве дисперсной добавки могут быть использованы, например:
- глинопорошок для буровых растворов по ТУ 39-0147001-105-93;
- концентрат баритовый по ГОСТ 4682-84;
- мука известняковая (доломитовая) по ГОСТ 14050-93;
- химически модифицированный кремнезем «Полисил» по ТУ 2169-001-49364794-99;
- модифицированный дисперсный кремнезем «Кварц» по ТУ 2458-001-50618596-2009;
- аэросил по ГОСТ 14922-77;
- биокремнезем по ТУ 5716-013-25310144-2008;
- мел природный обогащенный по ГОСТ 12085-88;
- мел природный технический дисперсный по ТУ 21-020350-06-92;
- мел сыромолотый по ТУ 5743-001-25745876-95;
- мел молотый по ГОСТ 12085-88;
- мел технический дисперсный по ТУ 21-020350-06-92;
- мел природный дисперсный по ТУ 21-020350-06-92;
- мел молотый высокодисперсный по ТУ 5473-010-05307944-2002;
- мел химически осажденный по ГОСТ 8253-79;
- утяжелитель карбонатный порошкообразный по ТУ 5743-034-00204872-2002;
- диатомит по ТУ 5761-001-25310144-99;
- баритовый концентрат по ГОСТ 4682-84;
- доломитовая мука по ГОСТ 14050-93;
- сера гранулированная по ТУ 2112-096-31323949-2003;
- сера техническая по ГОСТ 127.1-93;
- сера молотая для резиновых изделий и каучуков по ГОСТ 127.4-93;
- сера молотая для сельского хозяйства по ГОСТ 127.5-93;
- кремнийорганическая жидкость «Силор» по ТУ 2229-052-05766764-2003;
- кремнийорганический тампонажный состав «Силор НЧ» -по ТУ 2458-530-05763441-2009 с изм. 1;
- гидрофобная кремнийорганическая жидкость ГКЖ-10 - по ТУ 6-02-696;
- водоизоляционный кремнийорганический продукт 119-296И - по ТУ 2229-519-05763441-2009 с изм. 1;
- воднорастворимый тампонажный однокомпонентный кремнийорганический состав (реагент ВТОКС) по ТУ 6-02-1-045-94 с изм. 1;
- углерод технический для производства резины по ГОСТ 7885-86;
rnrnrnrnrnrnrnrnrn
- углерод технический по ASTM D1765;
- сажа белая по ГОСТ 18307-78;
- древесная мука по ГОСТ 16361-87; и другие, а также их смеси.
В качестве воды используют воду от пресной до высокоминерализованной с содержанием солей 1200 кг/м3.
В предлагаемом способе в углеводородный раствор ПАВ вводят дисперсную добавку в количестве 0,5-60 масс.% и проводят последовательную закачку смеси углеводородного раствора ПАВ с дисперсной добавкой и воды. Закачку ведут циклически, с числом циклов 1-10, после чего проводят выдержку в течение 3-48 часов и пуск скважины в эксплуатацию.
Компонентный состав смеси углеводородных растворов ПАВ (УР ПАВ) и дисперсной добавки в предлагаемом способе и физико-химические свойства эмульсий, образующихся при их смешении с водой (скорость образования, вязкость и стабильность), приведены в таблице 1 (образцы составов 1-12). Здесь же приведены физико-химические свойства прототипа ( 13). Как видно из данных таблицы 1, композиции ПАВ с дисперсной добавкой в углеводородном растворителе по предлагаемому способу имеют большие значения вязкостей и большую стабильность в отличие от прототипа.
Оценку эффективности предлагаемого и известного способов проводят в лабораторных условиях по изменению проницаемости пропластков и приросту коэффициента нефтевытеснения (таблица 2). Исследования проводят на моделях неоднородного по проницаемости пласта с двумя гидродинамически несвязанными участками высоко- и низкопроницаемых пропластков. Последние представляют собой трубки длиной 0,5 м и диаметром 0,032 м, заполненные молотым карбонатным или терригенным керном и присоединенные к одному напорному контейнеру. Вначале через модель прокачивают пластовую воду, затем модель насыщают нефтью, которую вытесняют водой до достижения 98-100% обводненности по высокопроницаемому пропластку. Остаточная нефтенасыщенность модели малой проницаемости находится в пределах 43-60%. Далее вводят последовательно оторочки смеси углеводородного раствора ПАВ с дисперсной добавкой и воды. Их закачку проводят циклически. Затем фильтрацию прекращают и проводят выдержку в течение 3-48 часов и определяют прирост коэффициента нефтеизвлечения заводнением.
В таблице 2 приведены величины проницаемостей высокопроницаемого (ВПП) и низкопроницаемого пропластков (НПП), и прирост коэффициента нефтеизвлечения по предлагаемому способу и прототипу.
Приводим примеры конкретного выполнения способа.
Пример 1
К 2 г синтетического сульфоната и неонола АФ9-8 добавляют 48 г растворителя - нефраса АР 120/200, затем при перемешивании добавляют 0,5 г дисперсной добавки - аэросила. Смесь перемешивают и закачивают в модель обводненного нефтяного пласта в количестве 20% от объема пор, после чего закачивают воду в количестве 45% от объема пор. Далее проводят выдержку в течение 6 часов и продолжают закачку воды (моделирование заводнения).
Примеры 2-7 выполняют аналогично примеру 1, изменяя состав УР ПАВ с дисперсной добавкой, число циклов, а также время выдержки.
Пример 13 (прототип)
Анализ данных таблицы 2 показывает, что предлагаемый способ является более эффективным по сравнению с прототипом, о чем свидетельствуют более высокие значения изменения проницаемости и прироста коэффициента нефтевытеснения.
Предлагаемый способ является высокоэффективным, поскольку позволяет обеспечить качественную блокировку обводненных нефтяных скважин за счет большей скорости формирования и устойчивости образующихся эмульсий, их повышенной вязкости и прочности.
Как следует из таблицы 2, при использовании заявляемого способа проницаемость высокопроницаемого пропластка (ВПП) существенно снижается, так что она даже становится ниже проницаемости низкопроницаемого пропластка. Это свидетельствует о качественной блокировке обводненных зон нефтяного пласта, причем изменения проницаемостей значительно выше, чем у прототипа. Прирост коэффициента нефтевытеснения по предлагаемому способу выше по сравнению с прототипом. Таким образом, предлагаемый способ является высокоэффективным и позволяет обеспечить качественную блокировку обводненных нефтяных скважин за счет выской скорости формирования и устойчивости образующихся эмульсий, их повышенной вязкости и прочности.
Таблица 1
Наименование и содержание компонентов смеси УР ПАВ с дисперсной
Плотность воды, используемой при приготовлении эмульсий, кг/м3
Вязкость эмульсий, мПа·с при 22°C
Стабильность эмульсий при 60°C
добавкой, масс.%
ПАВ
УР
Дисперсная добавка
1
2
3
4
5
6
7
1
1090
926
устойчивая
2
1150
4087
устойчивая
3
1060
4780
устойчивая
4
1040
3175
устойчивая
5
1120
4083
устойчивая
6
1040
2702
устойчивая
7
1040
>5000
устойчивая
8
1090
3840
устойчивая
9
1040
4361
устойчивая
1
2
3
4
5
6
7
10
1180
4185
устойчивая
11
1180
4185
устойчивая
12
1060
>5000
устойчивая
13
Прототип
1040
580
неустойчивая
* - указано объемное соотношение растворителей в смеси
Таблица 2
Состав (из табл.1)
Число циклов
Время выдержки, час
Проницаемость, мкм2
Прирост коэффициента нефтеизвлечения, %
До закачки реагентов
После закачки реагентов
ВПП* НПП**
Соотношение проницаемостей пропластков
ВПП* НПП**
Соотношение проницаемостей пропластков
1
2
4
5
6
7
8
9
10
1
Состав 3
1
6
2,78
3,97
0,016
0,052
18,4
0,70
0,31
2
Состав 5
5
48
2,97
3,80
0,018
0,062
19,8
0,78
0,29
3
Состав 11
10
3
2,70
3,75
0,019
0,090
20,1
0,72
0,21
4
Состав 11
5
24
2,83
4,22
0,029
0,107
19,2
0,67
0,27
6
Прототип
2,86
3,71
0,08
0,118
16,7
0,77
0,68
Примечание: ВПП* - высокопроницаемый пропласток;
НПП* - низкопроницаемый пропласток
Формула изобретения
Способ воздействия на призабойную зону нефтяного пласта или нефтяной пласт, включающий последовательную закачку углеводородного раствора поверхностно-активного вещества и воды, отличающийся тем, что перед закачкой воды в углеводородный раствор поверхностно-активного вещества вводят дисперсную добавку в количестве 10,5-60 мас.%, закачку углеводородного раствора поверхностно-активного вещества с дисперсной добавкой и воды осуществляют циклически с числом циклов 2-10, после чего проводят выдержку в течение 24,5-48 часов и пуск скважины в эксплуатацию, причем в качестве углеводородного раствора поверхностно-активного вещества используют углеводородный раствор смеси неионогенных поверхностно-активных веществ или смеси неионогенных и анионных поверхностно-активных веществ типа нефтяных или синтетических сульфонатов, а в качестве дисперсной добавки используют дисперсную добавку типа кремнийсодержащего вещества или дисперсную добавку карбонатов типа баритов, или углерод, или серу, или их смеси.
Имя изобретателя: Собанова Ольга Борисовна (RU), Былинкин Роман Александрович (RU), Краснов Дмитрий Викторович (RU), Чуйко Фарида Виловна (RU), Фомичев Алексей Анатольевич (RU), Подгорная Елена Владимировна (RU) Имя патентообладателя: Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" (RU) Почтовый адрес для переписки: 420061, РТ, г.Казань, ул. Н. Ершова, 29, ОАО "НИИнефтепромхим", отдел патентно-лицензионной работы и информации Дата начала отсчета действия патента: 25.10.2012
Разместил статью: miha111
Дата публикации: 21-12-2015, 07:15
Изобретение относится к области электрохимических методов декоративной обработки поверхностей и может быть использовано для придания декоративной фактуры поверхности серебра. Способ включает обработку в водном растворе тиосульфата натрия с содержанием Na2S2O3×5H2O - 790 г/л при температуре 20±2°С при использовании импульсных униполярных и биполярных токов прямоугольной формы следующих амплитудно-временных параметров: tимп=100-500 мкс, tотр.имп=100-500 мкс, tз=100-500 мкс,...
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при нанесении жаростойких покрытий на детали из углеродистых и легированных сталей, работающих в условиях повышенных температур. Способ включает жидкофазное формирование покрытия на основе алюминида никеля, NiAl3, на детали из стали в алюминий-никелевом расплаве с содержанием никеля 40-45% при температуре 1200-1300°С, при этом поверхность деталей предварительно покрывают флюсом на основе криолита. Техническим результатом...
Никакого начала не было - безконечная вселенная существует изначально, априори как безконечное пространство, заполненное энергией электромагнитных волн, которые также существуют изначально и материей, которая состоит из атомов и клеток, которые состоят из вращающихся ЭМ волн.
В вашей теории есть какие-то гравитоны, которые состоят из не известно чего. Никаких гравитонов нет - есть магнитная энергия, гравитация - это магнитное притяжение.
Никакого начала не было - вселенная, заполненная энергией ЭМ волн , существует изначально.
То есть, никакой энергетической проблемы не решилось от слова совсем. Так как для производства металлического алюминия, тратится уймище энергии. Производят его из глины, оксида и гидроксида алюминия, понятно что с дико низким КПД, что бы потом его сжечь для получения энергии, с потерей ещё КПД ????
Веселенькое однако решение энергетических проблем, на такие решения никакой энергетики не хватит.
Вместо трудновыполнимых колец, я буду использовать,цилиндрические магниты, собранные в кольцевой пакет, в один, два или три ряда. На мой взгляд получиться фрактал 1 прядка. Мне кажется, что так будет эффективней, в данном случае. И в место катушек, надо попробывать бифиляры или фрактальные катушки. Думаю, хороший будет эксперимент.
Проблема в том, что человечество зомбировано религией, что бог создал всё из ничего. Но у многих не хватает ума подумать, а кто создал бога? Если бога никто не создавал - значит он существует изначально. А почему самому космосу и самой вселенной как богу-творцу - нельзя существовать изначально?
Единственным творцом материального мира, его составной субстанцией, источником движения и самой жизни является энергия космоса, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и полагается богу заполнено всё космическое пространство, включая атомы и клетки.
От углеводородов кормится вся мировая финансовая элита, по этому они закопают любого, кто покусится на их кормушку. Это один. Два - наличие дешевого источника энергии сделает независимым от правительств стран все население планеты. Это тоже удар по кормушке.
Вначале было то, что существует изначально и никем не создавалось. А это
- безграничное пространство космоса
- безграничное время протекания множества процессов различной длительности
- электромагнитная энергия, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и положено творцу (богу) материального мира, заполнено всё безграничное пространство космоса, из энергии ЭМВ состоят атомы и клетки, то есть материя.
Надо различать материю и не материю. Материя - это то, что состоит из атомов и клеток и имеет массу гравитации, не материя - это энергия ЭМ волн, из которых и состоит материя