Пополняемый контейнер для жидкости

Пользователи часто отливают некоторое количество жидкого продукта из его оригинального контейнера в меньший контейнер, что, к неудовольствию пользователей, часто приводит к проливанию или загрязнению продукта. Для некоторых продуктов может оказаться невозможным переливание части содержимого оригинального контейнера в другой контейнер, например, если оригинальный контейнер загерметизирован, а его содержимое должно диспенсироваться в форме спрея или пены.

Производители жидких продуктов могут поставлять продукты и в мелких "дорожных" упаковках, но установка в меньшую (и, следовательно, более дешевую) "дорожную" упаковку такого же механизма выдачи, что и в стандартную упаковку, может оказаться экономически неэффективной.

Несоответствие механизмов выдачи, используемых в стандартной и "дорожной" упаковках продукта, нежелательно для производителей, особенно в отношении продуктов класса люкс, для которых упаковка представляет важный аспект продукта. Однако "дорожные" упаковки в принципе не предназначены для длительного использования и могут рассматриваться как нерациональное расходование ресурсов.

В US 7066674 описано устройство для нанесения жидкого продукта, содержащее емкость для жидкости и компонент, который может съемно устанавливаться на эту емкость и внутри которого находится элемент (например из губки или фетра), служащий для нанесения жидкости. Когда съемный компонент устанавливается на емкость, этот элемент может быть пропитан жидкостью из емкости путем приведения в действие соответствующего механизма, такого как насос.

Однако съемный компонент устройства, описанного в US 7066674, способен удерживать только небольшое количество жидкого продукта, ограничиваемое возможностями наносящего элемента. Как отмечено в данном патенте, такой элемент пригоден только для нескольких нанесений. Кроме того, после того как наносящий элемент будет пропитан жидкостью, она неизбежно будет испаряться, и пользователь может оказываться в ситуациях, когда он будет снимать съемный компонент и забирать его с собой для последующего применения, не замечая, что жидкий продукт уже испарился или что наносящий элемент вообще не был пропитан.

Раскрытие изобретения

Таким образом, представляется желательным создать контейнер для жидкости, который может соответствовать потребностям поездок, минимизируя при этом расход ресурсов и обеспечивая сохранение консистенции продуктов, будучи при этом простым и удобным в использовании.

Соответственно, изобретение предлагает систему контейнеров для жидкости, состоящую из двух частей: первичного (основного) контейнера, образующего главную емкость для хранения жидкости, и пополняемого вторичного (дополнительного) контейнера для хранения и диспенсирования (порционной выдачи) жидкости, который прикрепляется к основному контейнеру для осуществления нормального режима использования, с подачей жидкости из основного контейнера, или для пополнения дополнительного контейнера, который может отделяться с целью его удобного транспортирования.

В одном своем аспекте изобретение обеспечивает создание системы контейнеров для жидкостей, которая содержит основной и дополнительный контейнеры. Основной контейнер образует первую полость для помещения в нее жидкости и сконфигурирован с возможностью разъемного прикрепления к дополнительному контейнеру для его заполнения через питающее отверстие, имеющееся в основном контейнере. Дополнительный контейнер образует вторую полость для помещения в нее жидкости и содержит диспенсирующий механизм для диспенсирования жидкости из второй полости через диспенсирующее отверстие и узел перемещения жидкости, предпочтительно содержащий клапанный узел, для управления перетеканием жидкости в дополнительный контейнер через впускное отверстие. Первый клапанный узел сконфигурирован с возможностью образования канала между первой и второй полостями для формирования потока жидкости при прикреплении основного контейнера к дополнительному контейнеру. Система контейнеров дополнительно снабжена подвижным компонентом, который при движении в одном направлении, вызванном присоединением дополнительного контейнера к основному контейнеру, вытесняет жидкость из основного контейнера к дополнительному контейнеру, чтобы обеспечить перемещение жидкости из первой полости во вторую полость в количестве, достаточном для заполнения дополнительного контейнера при его присоединении к основному контейнеру.

Подвижный компонент может быть встроен в дополнительный контейнер, который содержит также восстанавливающее средство для запасания энергии восстановления при выведении жидкости из второй полости посредством диспенсирующего механизма. Когда дополнительный контейнер отделен от основного контейнера, диспенсирование жидкости приводит к сжатию второй полости. При этом подвижный компонент присоединен к стенке второй полости или образует ее часть. Когда основной и дополнительный контейнеры снова оказываются соединенными, восстанавливающее средство высвобождает восстанавливающую энергию, что приводит к расширению второй полости с возвратом ее в исходное состояние, в результате чего жидкость вытесняется из первой полости во вторую полость.

Альтернативно, подвижный компонент может быть встроен в основной контейнер, который дополнительно содержит активирующий узел, создающий повышенное давление в первой полости в результате присоединения основного и дополнительного контейнеров друг к другу, приводящего к воздействию на активирующий узел и к подаче жидкости из первой во вторую полость.

Таким образом, используемый в поездках вторичный контейнер может многократно пополняться от первичного контейнера, жидкость в котором содержится при атмосферном давлении. При этом такое пополнение происходит автоматически, при каждом присоединении контейнеров друг к другу, причем объединенные контейнеры могут использоваться обычным способом, как единое устройство.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение будет пояснено на различных примерах, со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг.1А представлена система контейнеров в соответствии с первым вариантом изобретения.

На фиг.1В система контейнеров по фиг.1А показана в продольном разрезе.

На фиг.2 представлен основной контейнер системы контейнеров по фиг.1В.

На фиг.3 представлена насадка системы контейнеров по фиг.1В.

На фиг.4 представлен второй вариант системы контейнеров.

На фиг.5 представлена насадка системы контейнеров по фиг.4.

На фиг.6А представлена система контейнеров в соответствии с третьим вариантом изобретения.

На фиг.6В система контейнеров по фиг.6А показана в продольном разрезе.

На фиг.7 представлен основной контейнер системы контейнеров по фиг.6В.

На фиг.8 представлена насадка системы контейнеров по фиг.6В.

На фиг.9 показана насадка для четвертого варианта системы контейнеров. На фиг.10 проиллюстрирован сильфон прямоугольного профиля.

Осуществление изобретения

В первом варианте система 100 контейнеров для жидкости согласно изобретению, представленная на фиг.1А и 1В, имеет вид флакона. Система содержит основной (первичный) контейнер 110, который может быть изготовлен из стекла, пластика или любого другого подходящего материала, и пополняемую насадку (дополнительный, вторичный контейнер) 120. Этот контейнер разъемно крепится к основному контейнеру 110 посредством фиксатора 130, такого как резьбовое или байонетное соединение или защелка.

Основной контейнер 110, показанный на фиг.2 в отделенном состоянии, снабжен питающим отверстием 111, которое перекрыто клапаном 112. Когда основной контейнер 110 отделен от насадки 120, клапан 112 закрыт, так что формируется герметичная полость 113 для помещения в нее жидкости. В полости 113 находится трубка 114, которая отходит от питающего отверстия в сторону дна полости 113 и служит для выведения через нее жидкости из этой полости. Поступление воздуха в основной контейнер 110 контролируется обратным клапаном 118. Герметизирующий клапан 112 и трубка 114 образуют клапанный узел, обеспечивающий проход из полости 113 через клапан 112 за пределы основного контейнера 110.

Насадка 120, показанная в отделенном состоянии на фиг.3, имеет корпус 121, обычно изготавливаемый из металла или пластика. Корпус 121, состоящий из нескольких соединенных между собой частей и служащий опорной конструкцией для установки в него компонентов насадки 120, может иметь любую форму. Предпочтительно сконструировать насадку в стиле обычного колпачка для контейнера, снабженного распылительной головкой.

Часть насадки 120, находящаяся в корпусе 121, содержит сильфон 122а. Сильфон образует складывающуюся камеру, которая может расширяться, чтобы через клапан всасывать в себя жидкость, и сжиматься (складываться), чтобы вытолкнуть жидкость через соответствующий выпускной канал, например диспенсер спрея. В сильфоне 122а выполнены два отверстия, из которых нижнее (впускное) отверстие, находящееся в дне 127а сильфона, сообщается с гибкой трубкой 123а, которая входит внутрь клапана 124, расположенного в нижней части корпуса 121. В корпусе 121 выполнено резьбовое гнездо 130-2 для его прикрепления к основному контейнеру 110. Трубка 123а и клапан 124 образуют клапанный узел, формирующий герметично закрываемый канал, ведущий из сильфона 122а через клапан 124 за пределы насадки 120.

Верхнее (диспенсирующее) отверстие сильфона 122а сообщается с насосным (диспенсирующим) механизмом 125, так что внутри сильфона 122а образуется герметичная полость 126, в которой может удерживаться жидкость. При активации насосного механизма 125 содержимое сильфона 122а выводится через диспенсирующее отверстие, в данном случае в виде спрея.

Первоначально полость 126 сильфона заполнена жидкостью, как это показано на фиг.1В. Затем насадка 120 может быть снята, причем клапан 124 обеспечит герметизацию. Поскольку сильфон 122а, клапанный узел 123а, 124 и насосный механизм 125 образуют герметичную систему, уменьшение объема жидкости при выведении ее из полости 126 под действием насосного механизма 125 заставляет дно 127а сильфона 122а под воздействием атмосферного давления подниматься вверх внутри полости 126, что приводит к складыванию (сжатию) сильфона 122а. По мере сжатия сильфона в нем возникает усилие, стремящееся расширить его.

Если желательно заполнить насадку 120 или просто представляется более удобным использовать насадку 120 и основной контейнер 110 как единое комбинированное устройство, насадку 120 устанавливают на основной контейнер 110 и надежно фиксируют в этом положении посредством фиксатора 130. Когда насадка 120 закреплена в этом положении, клапан 112 основного контейнера 110 и клапан 124 насадки 120 упираются друг в друга. Это заставляет их сместиться в соответствующие полости, так что открывается канал, ведущий из полости 113 основного контейнера 110 в полость 126 сильфона 122а. Этот канал герметизирован кольцевыми уплотнениями, как это показано на соответствующих чертежах.

В результате открывания клапана 124 насадки 120 полость 126 сильфона 122а больше не является герметичной, так что энергия, накопленная сильфоном 122а, теперь может высвободиться. Это позволит дну 127а сильфона 122а опуститься, так что сильфон 122а снова расширится. В результате возникает усилие всасывания, и жидкость будет выводиться из полости 113 основного контейнера 110 с всасыванием воздуха через воздушный клапан 118 в составе основного контейнера 110. Жидкость затем проходит через трубку 114, клапаны 112 и 124, а также трубку 123а в сильфон 122а.

Следует отметить, что всасывание сильфоном 122а жидкости из основного контейнера 110 начинается автоматически, как только насадка 120 будет присоединена к основному контейнеру 110, без каких-либо действий или усилий со стороны пользователя. Благодаря этому изобретение гарантирует, что насадка 120, которая может использоваться отдельно от контейнера 110, будет всегда заполнена, когда пользователь отсоединит ее от основного контейнера 110. Таким образом, пользователь никогда не окажется в ситуации, когда, взяв с собой насадку 120 в поездку на выходные дни, он обнаружит, прибыв на место назначения, что она пуста.

Кроме того, хотя насадка 120 может использоваться для диспенсирования жидкого продукта в качестве самостоятельного устройства, отделенного от основного контейнера 110, она, из соображений удобства использования и хранения, с большой вероятностью, чаще будет применяться в составе объединенного устройства, в котором она прикреплена к основному контейнеру 110. В этом случае, поскольку трубка 114, клапан 112, клапан 124 и трубка 123а формируют канал между полостью 113 основного контейнера 110 и полостью 126 насадки 120, при активации насосного механизма 125 жидкость будет забираться непосредственно из основного контейнера 110 аналогично тому, как это происходит в обычных аэрозольных баллончиках. Таким образом, пользователю удобнее пользоваться жидким продуктом, не отсоединяя насадку 120 от основного контейнера 110, когда в этом нет необходимости, например пользуясь продуктом дома. Данный режим также гарантирует, что сильфон 122а насадки 120 будет всегда заполнен, вплоть до опорожнения основного контейнера.

Когда насадка 120 отсоединена, пружина, которой снабжен каждый из клапанов 112 и 124, возвращает клапан в его исходное положение. Поскольку клапаны 112 и 124 отжимаются из соответствующих полостей 113 и 126, в полостях временно создается пониженное давление, обеспечивающее всасывание капелек жидкости, которые могли остаться на кончике каждого клапана, через клапаны обратно в полости. В результате основной контейнер 110 и насадка 120 становятся сухими.

На фиг.4 представлена альтернативная модификация первого варианта, в которой сильфон 122а (см. фиг.1) заменен в насадке 120 блоком поршня. Основной контейнер 110 в этом случае точно такой же, как было описано выше, так что он далее не рассматривается.

Показанная на фиг.5 полость 126, в которой содержится жидкость, образована корпусом 121 и поршнем 127b. В полости 126 имеются два отверстия -диспенсирующее отверстие, которое герметично перекрывается насосным механизмом 125, и впускное отверстие в поршне 127b. Клапанный узел, содержащий сильфон 123b и клапан 124, герметично закрывает впускное отверстие в поршне 127b и формирует канал к полости 113 основного контейнера 110, как это было описано выше.

Поршень 127b, зазор между которым и корпусом 121 загерметизирован одним или более кольцевых уплотнений, может свободно скользить вдоль стенки корпуса 121, расширяя или уменьшая объем полости 126. Внутри полости 126 установлена пружина 122b, упирающаяся в верхнюю стенку корпуса 121 и в поршень 127b. Когда жидкость выталкивается из полости 126 путем нажатия на насос 125, поршень 127b отжимается в полость 126 под действием атмосферного давления. В результате сильфон 123b растягивается, а пружина 122b сжимается.

Когда насадка 120 присоединена к основному контейнеру 110, клапан 112 основного контейнера 110 и клапан 124 насадки 120 упираются друг в друга. Это заставляет их сместиться в соответствующие полости, открывая канал между полостью 113 основного контейнера и полостью 126 насадки, как это было описано выше. При этом энергия, которая была накоплена в сжатой пружине 122b, выделяясь, отжимает поршень 127b вниз, расширяя полость 126 и обеспечивая тем самым всасывание жидкости из основного контейнера 110 в полость 126 насадки 120. Сильфон 123b имеет достаточно маленький диаметр, чтобы он не создавал практически никакого усилия на поршень 127b, когда он сжимает этот сильфон.

Поскольку трубка 114, клапан 112, клапан 124 и сильфон 123b сформировали канал между полостью 113 основного контейнера 110 и полостью 126 насадки 120, действие пружины 122b гарантирует и в этой модификации, что полость 126 всегда расширяется до своего максимального объема. При использовании системы 100 в форме объединенного устройства при активации насосного механизма 125 жидкость выводится непосредственно из основного контейнера 110. Это гарантирует, что насадка 120, будучи присоединенной к основному контейнеру 110, всегда заполнена.

Третий вариант изобретения, представленный на фиг.6А и 6В, также использует систему 200 в форме флакона, содержащего основной контейнер 210 и насадку 220, которая может разъемно крепиться к основному контейнеру 210 посредством резьбового соединения 230-1, 230-2. Данный вариант может быть отнесен ко второму типу системы, в котором подвижный компонент в форме стенки полости находится не в дополнительном, а в главном контейнере.

Показанный на фиг.7 основной контейнер 210, являющийся резервуаром для основной массы жидкости, имеет горловину с питающим отверстием 211, герметично перекрытым схематично изображенным клапаном 212. Горловина окружена кольцевым цилиндром (компрессионной камерой) 217со сквозными отверстиями 217-1 и 217-2, которые выходят в полость 213. В цилиндре 217 установлен подвижный компонент в форме поршня 215, отжимаемого вверх пружиной 216, охватывающей горловину. Кольцевые уплотнения установлены с охватом поршня 215, чтобы герметизировать любые зазоры между поршнем 215 и цилиндром 217.

Как и в предыдущем варианте, клапан 212 связан с трубкой 214, которая проходит по длине основного контейнера 210. Жидкость заключена в полости 213, а клапан 212 и трубка 214 образуют клапанный узел, который обеспечивает проход для жидкости, выводимой из полости 213 по трубке 214 через клапан 212 за пределы основного контейнера 210.

В разделенном состоянии поршень 215 отжат пружиной 216 в сторону верхней стенки цилиндра 217 и находится на уровне клапана 212. Поршень 215, пружина 216 и цилиндр 217 образуют активирующий узел, который окружает отверстие 211.

На фиг.8 представлена соответствующая насадка 220, у которой имеется жесткое отделение 222, снабженное первым (впускным) отверстием, герметично перекрытым обратным клапаном 224. Насосный (диспенсирующий) механизм 225-1 выполнен обычным образом, с обеспечением возможности распылять жидкость из насадки 120 через сопло 225-2. Отделение 222 образует полость 226 для удерживания жидкости. В этом отделении у нижнего конца насадки 220 выполнено также резьбовое гнездо 230-2, образующее часть фиксатора.

Когда насадка 220 устанавливается на основной контейнер 210, она может быть навинчена резьбовым гнездом 230-2, имеющимся в нижней ее части, на резьбовую деталь 230-1, имеющуюся на горловине флакона, что заставит поршень 215 опуститься вниз внутри цилиндра 217. При этом насадка 220 будет удерживаться на основном контейнере 210.

Клапан 224 расположен на центральной оси резьбового гнезда 230-2, проходя из полости 226 в полость гнезда 230-2. При навинчивании насадки 220 на основной контейнер 210 клапан 224 входит в клапанный узел основного контейнера 210, образуя герметизированный канал между полостью 213 основного контейнера 210 и полостью 226 насадки 220.

Перемещение поршня 215 приводит к оказанию давления на воздух или жидкость внутри цилиндра 217, и воздух или жидкость поступает под давлением в полость 213 основного контейнера 210 через сквозные отверстия 217-1 и 217-2, повышая давление в полости 213. Повышение давления в полости 213 основного контейнера 210 заставляет жидкость подниматься по трубке 214 через клапаны 212 и 224 в полость 226 насадки 220. В данном варианте срабатывание фиксатора 230-1, 230-2 всегда соответствует отжатию поршня 215 в цилиндр 217, так что присоединение насадки 220 к основному контейнеру 210 гарантирует, что полость 226 всегда будет заполнена жидкостью в соответствии с ее максимальной емкостью.

С целью гарантировать, что насадка 220 не переполнится жидкостью в результате ее присоединения к основному контейнеру 210, будучи уже частично или полностью заполненной, основной контейнер 210 снабжен воздушным клапаном, выполненным с возможностью перекрывать вентиляционный канал, если давление в полости 213 находится на нормальном уровне, при котором жидкость вводится под давлением в насадку 220, если она не заполнена, но выпускает воздух из полости 213, если давление повышается в результате наполнения насадки 220. Тем самым устраняется риск пролива и/или повреждения одного из контейнеров. Кроме того, тот же воздушный клапан (или второй воздушный клапан) сконфигурирован с возможностью пропускать воздух в полость 213, когда поршень 215 выталкивается пружиной 216 из цилиндра 217, чтобы восстановить в полости 213 нормальное атмосферное давление.

Поршень 215 образует подвижный компонент, который заставляет жидкость перемещаться из основного контейнера в дополнительный контейнер (насадку); возможны и другие варианты подвижного компонента, например на основе мембраны. Поршень 215 может рассматриваться в качестве стенки полости 213.

В этом варианте трубка 214, клапан 212 и клапан 224 также формируют канал между полостью 213 основного контейнера 210 и полостью 226 насадки 220. Поэтому при использовании системы 200 в форме объединенного устройства при активации насосного механизма 225 жидкость выводится непосредственно из основного контейнера 210. Как было пояснено для предыдущего варианта, такое выполнение гарантирует, что насадка 220, будучи присоединенной к основному контейнеру 210, всегда заполнена или по меньшей мере содержит жидкость в объеме одного цилиндра.

Одно из преимуществ устройств на основе поршня состоит в том, что их части могут быть изготовлены из химически стойкого металла, что позволит использующему их контейнеру содержать коррозионные жидкости. Недостатком же подобных устройств является их недостаточная точность и большое количество требуемых деталей (определяющих стоимость). По сравнению с поршнем, сильфон можно изготовить из пластика, причем он не требует высокой точности изготовления.

В описанных вариантах основной контейнер системы контейнеров не рассматривался как самостоятельный диспенсер. Однако специалистам будет понятно, что в случае желательности обеспечить диспенсирование жидкости из основного контейнера отдельно от насадки, например, если она была потеряна, жидкость можно выводить из основного контейнера путем легкого нажатия, если отверстие в основном контейнере не перекрыто клапаном, или отжатием клапана вниз, или подключением клапана к обычному насосу, или иным подходящим способом.

На фиг.9 представлен еще один вариант изобретения первого типа, в котором к внутренней стенке корпуса 121 насадки 120 прикреплена упругая диафрагма 127с. Диафрагма задает полость 126, в которой удерживается жидкость, причем полость 126 герметично перекрыта на одном конце клапаном 124, а на другом конце насосом 125. Диафрагма 127с герметично сопряжена с центральной трубкой (полой иглой) 123с, подающей жидкость от нижней части насадки, в зоне клапана, к ее верхней части. По мере выведения жидкости из полости 126 посредством насоса 125 диафрагма 127с под действием атмосферного давления отжимается в сторону верхней части полости 126 и при этом растягивается. Если насадка 120 прикреплена к основному контейнеру 110 согласно первому варианту, клапаны 124 и 112 задают герметизированный канал, по которому жидкость может свободно проходить из полости 113 основного контейнера в полость 126 насадки 120, позволяя диафрагме 127с высвободить запасенную в ней упругую энергию и обеспечить всасывание жидкости в полость 126.

Чтобы облегчить понимание изобретения, оно было описано в контексте систем контейнеров с основным контейнером и насадкой. Однако специалистам будет понятно, что изобретение может быть реализовано и во многих других вариантах. Например, сильфон 122а или пружина 122b и поршень 127b в первом варианте могут быть заменены любым иным подходящим восстанавливающим средством.

Основной контейнер в составе системы контейнеров необязательно должен быть жестким. Вместо насадки может использоваться самостоятельный пополняемый контейнер, а диспенсирующим механизмом может быть не насос для выдачи спрея, а впрыскивающий насос, диспенсер для пенного материала или любой иной подходящий диспенсирующий механизм.

Кроме того, в первом и втором вариантах, хотя это и представляется желательным, основной контейнер 110 может не иметь клапана 112 для герметичного перекрытия питающего отверстия 111; клапан 124 насадки 120 может открываться иными средствами, например обычным выступом на основном контейнере 110. Однако наличие клапана у основного контейнера позволяет использовать его как самостоятельный диспенсер, активируемый нажатием. При желании основной контейнер может быть снабжен отдельной головкой для выдачи спрея. Аналогично, вентиляционный канал в основном контейнере 110 не обязательно должен перекрываться воздушным клапаном 118, хотя при отсутствии этого клапана существует риск утечки и/или испарения находящейся в контейнере жидкости.

Основной контейнер может быть гибким, например представлять собой пластиковый пакет, который может быть реализован, как закрытая система. В этом случае по мере выдачи из основного контейнера жидкого содержимого, в него не будет допускаться воздух на замену выведенной жидкости. Как следствие, основной контейнер будет сжиматься под действием атмосферного давления. Такое выполнение можно использовать как экономичный вариант, применив его, например, в качестве источника пополнения объема жидкого продукта, такого как жидкое мыло, без риска пролить его.

Основной контейнер и пополняемый контейнер необязательно должны быть способны формировать объединенное устройство; они могут являться двумя независимыми контейнерами. Так, пополняемая часть может являться самостоятельным потребительским продуктом, таким как увлажнитель класса люкс, а основной контейнер может находиться в специализированном магазине, в котором владелец пополняемого флакона сможет приобрести очередную порцию продукта.

В пополняемой части могут быть использованы другие диспенсирующие средства, обеспечивающие медленную выдачу (автоматическую или запускаемую вручную) или быструю выдачу содержимого (например, заменяющую таблетки в посудомоечной машине).

Следует также отметить, что система контейнеров по изобретению не ограничена цилиндрической формой и может иметь любой желательный профиль. На фиг.10 приведен пример прямоугольного сильфона, который может использоваться с насадкой также прямоугольного профиля.

Таким образом, изобретение обеспечивает создание системы из двух контейнеров для жидкости, служащую для хранения и диспенсирования жидкого продукта. Система содержит диспенсирующйй контейнер, который в нормальном режиме может использоваться как вместе с контейнером-источником в составе объединенного модуля, так и отдельно от этого контейнера для транспортирования небольших количеств жидкого продукта. Изобретение обеспечивает дополнительное удобство для пользователя, состоящее в том, что диспенсирующий контейнер при его отделении от основного контейнера всегда является полным до тех пор, пока не опорожнится основной контейнер. Кроме того, когда жидкий продукт закончится, нужно заменить только основной контейнер, тогда как диспенсирующий контейнер, часто более дорогой в производстве, может быть сохранен. Благодаря этому и потребитель, и производитель могут получить экономию, связанную с уменьшением расхода материалов в процессе производства. Для производителя или владельца бренда дополнительное преимущество состоит в возможности укрепления верности бренду путем стимулирования потребителей постоянно приобретать замену опорожненным контейнерам с жидкостью.

Формула изобретения

1. Система (100, 200) контейнеров для жидкостей, содержащая основной контейнер (110, 210) и дополнительный контейнер (120, 220), причем
основной контейнер (110, 210) образует первую полость (113, 213) для помещения в нее жидкости и сконфигурирован с возможностью разъемного прикрепления к дополнительному контейнеру (120, 220) для его заполнения через питающее отверстие (111, 211), имеющееся в основном контейнере (110, 210), а
дополнительный контейнер (120, 220) образует вторую полость (126, 226) для помещения в нее жидкости и содержит диспенсирующий механизм (125, 225) для диспенсирования жидкости из второй полости (126, 226) и узел (123а, 123b, 124, 224) перемещения жидкости, обеспечивающий управление перетеканием жидкости в дополнительный контейнер (120, 220) через впускное отверстие, образующее часть канала между первой полостью (113, 213) и второй полостью (126, 226) для формирования потока жидкости при прикреплении основного контейнера (110, 210) к дополнительному контейнеру (120, 220),
при этом система (100, 200) контейнеров снабжена подвижным компонентом (127а, 127b, 127 с, 215), который при движении в одном направлении, вызванном присоединением основного контейнера (110, 210) к дополнительному контейнеру (120, 220), вытесняет жидкость из основного контейнера (110, 210) к дополнительному контейнеру (120, 220) таким образом, чтобы обеспечить перемещение жидкости из первой полости (113, 213) во вторую полость (126, 226) в количестве, достаточном для заполнения дополнительного контейнера (120, 220) для его дальнейшего использования сразу же после его присоединения к основному контейнеру (110, 210),
причем система (100, 200) также снабжена механизмом (130, 230) для разъемного прикрепления дополнительного контейнера (120, 220) к основному контейнеру (110, 210), так что, когда они соединены, систему можно использовать в виде единого комбинированного устройства, забирая жидкость из основного контейнера (110, 210).

2. Система (100) по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительный контейнер (120) в дополнение к подвижному компоненту (127а, 127b, 127 с) содержит восстанавливающее средство (122а, 122b, 127 с) для запасания энергии восстановления при выведении жидкости из второй полости (126), так что диспенсирование жидкости, когда дополнительный контейнер (120) отсоединен от основного контейнера (110), вызывает уменьшение второй полости (126) в объеме, а при повторном прикреплении основного контейнера (110) к дополнительному контейнеру (120) восстанавливающее средство (122а, 122b, 127 с) высвобождает восстанавливающую энергию, обеспечивающую расширение второй полости (126) до исходного состояния и за счет этого подачу жидкости из первой полости (113) во вторую полость (126).

3. Система (100) контейнеров для жидкостей, содержащая основной контейнер (110) и дополнительный контейнер (120), причем
основной контейнер (110) образует первую полость (113) для помещения в нее жидкости и сконфигурирован с возможностью разъемного прикрепления к дополнительному контейнеру (120) для его заполнения через питающее отверстие (111), имеющееся в основном контейнере (110), а
дополнительный контейнер (120) образует вторую полость (126) для помещения в нее жидкости и содержит диспенсирующий механизм (125) для диспенсирования жидкости из второй полости (126) через диспенсирующее отверстие и первый клапанный узел (123а, 123b, 124), обеспечивающий управление перетеканием жидкости в дополнительный контейнер (120) через впускное отверстие и образующий канал между первой полостью (113) и второй полостью (126) для формирования потока жидкости при прикреплении основного контейнера (110) к дополнительному контейнеру (120) и для перекрытия впускного отверстия при разделении контейнеров (110, 120), при этом
дополнительный контейнер (120) дополнительно содержит восстанавливающее средство (122а, 122b, 127 с) для запасания энергии восстановления при выведении жидкости из второй полости (126), так что диспенсирование жидкости, когда дополнительный контейнер (120) отсоединен от основного контейнера (110), вызывает сжатие второй полости (126), а при повторном прикреплении основного контейнера (110) к дополнительному контейнеру (120) восстанавливающее средство (122а, 122b, 127 с) формирует восстанавливающее усилие, обеспечивающее расширение второй полости (126) до исходного состояния и за счет этого всасывание жидкости из первой полости (113) во вторую полость (126).

4. Система по п. 2 или 3, отличающаяся тем, что вторая полость (126) образована сильфоном.

5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что сильфон, формирующий вторую полость (126), является упругим и образует восстанавливающее средство (122а), при этом сжатие сильфона во время диспенсирования жидкости из второй полости (126) диспенсирующим механизмом (125) происходит под действием атмосферного давления.

6. Система по п. 2 или 3, отличающаяся тем, что вторая полость (126) образована поршнем (127b).

7. Система по п. 2 или 3, отличающаяся тем, что восстанавливающее средство (122b) является пружиной, сжатие которой во время диспенсирования жидкости из второй полости (126) диспенсирующим механизмом (125) происходит под действием атмосферного давления.

8. Система по п. 2 или 3, отличающаяся тем, что вторая полость (126) образована упругой диафрагмой (127 с), которая натянута по периметру дополнительного контейнера (120) и образует подвижный компонент и восстанавливающее средство, при этом диафрагма (127 с) выполнена с возможностью запасать энергию при заглублении ее во вторую полость (126) под действием атмосферного давления во время диспенсирования жидкости из второй полости (126) диспенсирующим механизмом (125), и высвобождать запасенную энергию путем расширения второй полости (126) при прикреплении основного контейнера (110) к дополнительному контейнеру (120) с обеспечением за счет этого всасывания жидкости из первой полости (113) во вторую полость (126).

9. Система по п. 2 или 3, отличающаяся тем, что узел (123а, 123b, 124) перемещения жидкости содержит клапан (124), герметично закрывающий дополнительный контейнер при разделении двух контейнеров.

10. Система по п. 9, отличающаяся тем, что дополнительно содержит удлиненное соединительное средство (123а, 123b), расположенное между клапаном (124) и второй полостью (126).

11. Система по п. 10, отличающаяся тем, что соединительное средство (123а) является гибкой трубкой, прикрепленной одним концом к клапану, а другим к подвижному компоненту.

12. Система по п. 11, отличающаяся тем, что гибкая трубка является соединительным сильфоном (122а).

13. Система по п. 10, отличающаяся тем, что соединительное средство (123) является, по существу, жесткой трубкой, связанной с подвижным компонентом с возможностью скользящего перемещения относительно него.

14. Система по п. 9, отличающаяся тем, что основной контейнер (110) дополнительно содержит второй клапанный узел (112) для герметичного перекрытия питающего отверстия (111).

15. Система по п. 9, отличающаяся тем, что содержит клапанные узлы, выступающие из своих контейнеров, при этом соединение основного контейнера (110) и дополнительного контейнера (120) приводит к вхождению первого клапанного узла (123а, 123b, 124) и второго клапанного узла (112) в свои контейнеры до момента разделения контейнеров.

16. Система (200) по п. 1, отличающаяся тем, что основной контейнер (210) содержит подвижный компонент (215), который является частью активирующего узла (215, 216, 217), служащего для создания давления в первой полости (213) в результате соединения основного контейнера (210) и дополнительного контейнера (220), приводящего к срабатыванию активирующего узла (215, 216, 217) и подаче жидкости из первой полости (213) во вторую полость (226).

17. Система (200) контейнеров, содержащая основной контейнер (210) и дополнительный контейнер (220), причем:
основной контейнер (210) образует первую полость (213) для помещения в нее жидкости и сконфигурирован с возможностью разъемного прикрепления к дополнительному контейнеру (220) для его заполнения через питающее отверстие (211), имеющееся в основном контейнере, а
дополнительный контейнер (220) образует вторую полость (226) для помещения в нее жидкости и содержит диспенсирующий механизм (225) для диспенсирования жидкости из второй полости (226) через диспенсирующее отверстие и узел (224) перемещения жидкости, обеспечивающий управление перетеканием жидкости в дополнительный контейнер (220) через впускное отверстие, образующее часть канала между первой полостью (213) и второй полостью (226) для формирования потока жидкости при прикреплении основного контейнера (210) к дополнительному контейнеру (220), при этом
основной контейнер (210) дополнительно содержит активирующий узел (215, 216, 217) для создания давления в первой полости (213) в результате соединения основного контейнера (210) и дополнительного контейнера (220) таким образом, что это соединение приводит в действие активирующий узел (215, 216, 217) с подачей жидкости из первой полости (213) во вторую полость (226).

18. Система (200) по п. 16 или 17, отличающаяся тем, что активирующий узел (215, 216, 217) содержит поршень (215) и компрессионную камеру (217), имеющую одно или более сквозных отверстий (217-1, 217-2), открытых в герметичную первую полость (213) для поступления воздуха или жидкости из первой полости (213) в указанную камеру (217), при этом повышенное давление в первой полости (213) создается введением поршня (215) в компрессионную камеру (217).

19. Система (200) по п. 18, отличающаяся тем, что активирующий узел (215, 216, 217) дополнительно содержит пружину (216) для возврата поршня (215) в отведенное положение над компрессионной камерой (217).

20. Система (200) по п. 16 или 17, отличающаяся тем, что активирующий узел (215, 216, 217) охватывает питающее отверстие (211).

21. Система по любому из пп. 1-3 или 17, отличающаяся тем, что основной контейнер (110, 210) имеет проход для воздуха, позволяющий перемещать жидкость из первой полости (113) во вторую полость (126) путем всасывания воздуха в первую полость (113) через указанный проход.

22. Система по любому из пп. 1-3 или 17, отличающаяся тем, что, если дополнительный контейнер (120, 220) прикреплен к основному контейнеру (110), обеспечивается возможность диспенсирования жидкости диспенсирующим механизмом (125), подающим жидкость из первой полости (113), без уменьшения объема второй полости (126).

23. Система (100, 200) по п. 3 или 17, отличающаяся тем, что основной контейнер (110, 210) и дополнительный контейнер (120, 220) снабжены механизмом (130; 230-1, 230-2) для прикрепления дополнительного контейнера (120, 220) к основному контейнеру (110, 210).

Имя изобретателя: ФЕРРАР Питер Энтони (GB), ХЕЙН Джон (GB)
Имя патентообладателя: БРИЗ ПРОДАКТ ДИЗАЙН ЛИМИТЕД (GB)
Почтовый адрес для переписки: 197101, Санкт-Петербург, а/я 128, "АРС-ПАТЕНТ", пат. пов. М.В. Хмара, рег.N 771

Разместил статью: miha111
Дата публикации:  5-08-2015, 19:26

html-cсылка на публикацию		⇩ Разместил статью ⇩ Имя не указано  Его публикации  Нужна регистрация Отправить сообщение
BB-cсылка на публикацию
Прямая ссылка на публикацию

Огромное Спасибо за Ваш вклад в развитие отечественной науки и техники!