Изобретение относится к строительной отрасли и может быть использовано для производства стеновых изделий. Способ производства композитных карбонизированных изделий включает формование изделий из формовочной массы, полученной на основе гашеной кальциевой или доломитовый извести и наполнителя в виде отходов добычи и обработки известняков фракции до 5 мм, формование осуществляют под давлением 50-150 кгс/см², карбонизацию изделий углекислым газом величиной потока 0,2 л/см² мин в течение 3-6 ч. Способ обеспечивает производство искусственного материала прочностью 9-20 МПа при средней плотности 1350-1700 кг/м³, коэффициент смягчения которого составляет 0,77-0,88.

Модные женские футболки и блузки

Услуги экспресс доставки от компании ГаранПост

Изобретение касается области химической технологи, а именно способов получения кристаллического йода реактивных квалификаций и устройств для его осуществления.

Способ получения кристаллического йода реактивных квалификаций, который включает выделение йода из растворов с получением йод-пасты, обезвоживание йод-пасты и сублимацию йода. Обезвоживание йод-пасты проводится за счет выпаривания воды на первом этапе процесса сублимации йода, перед сублимацией в йод-пасту добавляют карбонат натрия в количестве, которое обеспечивает рН конденсата воды не ниже 4,0, процесс сублимации обезвоженного йода проводят при температуре паров йода 114-184°С, а парциальное давление паров йода в йодовоздушной смеси перед десублимацией снижают за счет разведения воздухом до давления насыщенных паров йода в тройной точке

Устройство для получения кристаллического йода реактивных квалификаций включает испаритель йода, конденсатор йода с приемником готового продукта, ловушку абгазов и хвостовой вентилятор. Конденсатор йода выполнен из эластичной пленки, натянутой на каркас, внутреннее пространство конденсатора находится под разрежением, которое предотвращает выход паров йода, при этом приемник йода является одновременно и тарой для готового продукта.

Использование изобретения обеспечивает повышение качества готового продукта, упрощение и удешевление технологического процесса и повышение производительности устройства.

Группа изобретений относится к отрасли строительства, и они могут быть использованы для подготовки материала для полусухого прессования при изготовлении кирпича, черепицы и тротуарной плитки. Способ подготовки материала для полусухого прессования включает подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение и последующее выведение обработанного материала. При этом осуществляют покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала. Для этого их дополнительно перемешивают как во время измельчения, когда вращательное движение выполняют вокруг вертикальной оси в высокоскоростном режиме, так и после него, выполняя вращательное движение также вокруг вертикальной оси, но в низкоскоростном режиме. Такие действия и режимы по обработке материала повышают качество готового для полусухого прессования материала и его гранулометрический состав, который улучшает механические и цветные свойства изготовленных из него строительных изделий. Устройство для осуществления способа содержит корпус, в котором расположены друг под другом камера перемешивания и камера измельчения и перемешивания, каждая из которых имеет автономный привод, а также загрузочный и разгрузочный патрубки, каждый с заслонкой, которая соединена с узлом регулирования. Патрубки расположены сверху и снизу камеры перемешивания. Рабочие элементы в камерах выполнены в виде лопаток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. В камере перемешивания по сравнению с камерой измельчения и перемешивания объем меньше, привод высокоскоростной и вертикальная ось смещена по горизонтали в сторону, противоположную смещению разгрузочного патрубка от вертикальной оси камеры перемешивания. Совместное отверстие между обеими камерами расположено с соответствующим смещением от вертикальной оси верхней камеры. Кроме того, высокоскоростной привод расположен в корпусе под дном камеры измельчения и перемешивания, а низкоскоростной - сверху камеры перемешивания и вне корпуса. Продольные оси лопаток камеры перемешивания направлены в разных направлениях, а камеры измельчения и перемешивания - в горизонтальном направлении. Техническим результатом является уменьшение габаритов и повышение производительности работы устройства.